Способ декорирования эмалированных металлических изделий Советский патент 1984 года по МПК C23D5/00 

Изобретение относится к эмалированию металлов, в частности к декорированию эмалированных изделий из металла, и может быть использова но при изготовлении стальной эмалированной посуды. При эмалировании изделий из металла .наносят на поверхность издели шликер грунтовой и по крайней мере один слой покровной эмали, сушат и обжигают каждый слой отдельно. Эмал рование листовой стали осуществляют шликерным методом, т.е. наносят на изделие суспензию измельченной фрит ты эмали в жидкости (шликера). Пере нанесением шликера черной грунтовой и белой покровной эмалей на изделие из стали его обезжиривают и осущест вляют химическое травление. После нанесения шликера грунтовой эмали изделие сушат в течение 20-30 мин п 80-120 0, затем обжигают, например, в конвейерной электрической печи при температуре порядка 880-940 С за время 3-5 мин. Шликер покровной белой эмали наносят на изделие также окунанием, после чего изделие су шат при 180-200°С за 20-30 мин и затем обжигают в течение 3-5 мин при 760-860 0. Таким образом, получают белые эмалированные изделия. В ряде случаев для увеличения белизны поверхности изделия осуществляют повторное нанесение белой покровной эмали. Известен способ декорирования, ,заключающийся в нанесении рисунков декалькоманией - перевода печатных картинок на покровную эмаль lj. Однако этот способ вызывает мног затруднений. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, включающий нанесение шликер белой покровной эмали, последующее нанесение шликера окрашенной эмали, сушку и обжиг. Этим способом получают имитацию наружной поверхности изделия под .-мрамор, так называемые гранит и рябчик. На поверхности изделия, покрытог грунтовой эмалью, наносят капли шпи ра белой . Изделне специальным движениями встряхивают и разливают капли менее вязкогб пщикера белой эмали по мокрому, но более густому слою шликера на поверхности изделия Изделия затем сушат и обжигают. Режимы сушки и обжига определяются в зависимости от состава эмали. При указанном движении изделия с нанесенным сьфым шликером на поверхности в местах разлившихся белых капель возникают прожилки смеп1ения капель с более темным основным слоем шликера покровной эмали. В целом после обжига поверхность изделия напоминает полированную поверхность мрамора 2 . Недостатком известного способа . является сложный процесс формирования декоративного слоя эмалиj в частности этим способом достаточно сложно осуществить имитацию под мрамор на вьшуклой и вогнутой поверхностях изделий. Кроме того, декоративный эффект от такого покрытия невелик и используется поэтому редко. Цель изобретения - повьшгение качества отделки изделий. Указанная цель достигается тем, что согласно способу декорирований эмалированных металлических изделий, включающему нанесение шликера белой покровной эмали, последующее нанесение окрашенной эмали, сушку и обжмг, нанесение окрашенной эмали производят на мокрую поверхность шликера в виде порошка дисперсностью 1-4 мм с плотностью укладки зерен на поверхности 2-40 см , а обжиг ocyi ecTвляют до оплавления зерен цветной эмали. Предлагаемый способ позволяет получить эмалевое покрытие, напоминающе§ малахит, а также иной окраски со сложной характерной структурой рисунка поверхности под некоторые другие виды поделочного и декоративного камня. Величина дисперсности порошка фриттыокрашенной эмали и поверх- i ностная плотность их укладки являются наиболее приемлемыми и выявлены в результате экспериментов. Если величина части порошка фритты меньше 1 мм, их оплавление при обжиге происходит быстро, так что за указанное время обжига осуществляется практически равномерное перемешивание расплавленной белой покровной эмали и окрашенной фритты. При этом не наблюдается характерная узорчатость в периферийной области оплавившихся зерен окрашенной фритты. В случае превышения размера зерен вьше 4 мм возможно увеличение местной тол-тины эмалевого покрытия сверх допустимого уровня. В том случае, если поверхностная плотность укладки гранул менее 2 см не происходит характерного слияния гряниц оплавившихся частиц даже в случае их максимальных размеров и наблюдаются большие разрывы между ними. При плотности более 40 см рисунок лицевой части изделия становится мелким. В обоих случаях значительно ухудшаются декоративные качес ва поверхности изделия, Характерный уровень температуры обжига грунтовой покровной эмали на стальных изделиях в предлагаемом способе лежит в диапазоне 730-910 С . и в целом совпадает с этим режимом для известного способа. Однако время сушки и обжига частиц окрашенной эмали ввиду их больших размеров для сушки должно быть уменьшено с 30 до 0,5-2 мин, а обжиг, напротив, увеличен по крайней мере вдвое и зависит от конструкции печи и состава эмали. Проводят обжиг до оплавления зерен порошка. Толщина второго слоя покровной эмали должна быть в диапазоне 0,10,5 от толщины основного слоя белой эмали, поскольку ниже О,1 количество эмали во втором слое слабо влияет на цветовую гамму покрытия, а вьш1е 0,5 толщина покрытия приближается к предельно допустимой для болынинст ва типов изделий. Осуществляют предлагаемый способ в следующей последовательности. Изделие после механической обработки обезжиривают, подвергают химическому травлению и сушат при 100120°С за ,время 6-10 мин. . Нанесение на изделие шликера грун товой эмали осуществляют.окунанием и сушат его при 120-180 С в течение 20-30 мин. Обжиг грунтовой эмали осуществляют в конвейерной проходной электрической печи при 830-860 С за 3-5 мин. На остывшее изделие затем наносят окунанием слой шликера белой покровной эмали. Непосредственно за этим на мокрый слой с наружной стороны изделия наносят порошок . фриттц окрашенной эмали дисперсноетью 1-4 мм с поверхностной плотностью 2-40 см. При этом отношение раз мера частиц фритты (1-4 мм) к толщин сырого слоя шликера покровной эмали (0,1-0,5 мм) составляет также 2-40, а зазор между гранулами 0,1-2 от их диаметра. Присьтку на одном изделии лучше осуществлять неравными частицами в диапазоне дисперсност.ей от 1 до 4 мм. При этом декоративные свойства покрытия увеличиваются по сравнению с использованием частиц порошка окрашенной эмали одинакового размера. То же самое относится и к параметру плотности расположения гранул на поверхности изделия. Именно поверхностная плотность укладки гранул в зависимости от места расположения на одном изделии может изменяться от 2 до 40 частиц на см (в пределе). Оптимальные результаты плотности находятся в области 3-10 см. Затем изделие сушат при 120180°С в течение 0,5-2 мин и обжигают по крайней, мере дважды при 79083П С в течение 3-5 MiiH. При этом суммарное времяпребывания изделия в печи при обжиге составляет 6-10 мин при двухстадийном обжиге и 9-12 мин при трехстадийном, В качестве фритты окрашенной эмали можно использовать зеленую эмаль или эмаль другого цвета. Помимо этого непосредственно на сырой или сухой слой шликера белой эмали можно наносить, например, пульверизацией слой шликера окрашенной эмали другого цвета, толщиной в половину слоя шликера белой эмали. Пример . Эмалируют партию посудных лотков емкостью 2 л из стали ПВГ-08 кп. После механической обработки партию лотков загружают в конвейер восьмисекционной травильной тоннельной машины Силезия, которая автоматически осуществляет непрерьшное обезжиривание, травление, промывку и сушку изделий при скорости конвейера 1,3 м/мин. Наносят поочередно на изделия окунанием щликер черной грунтовой эмали №18 (или ЭСГ-21) (консистенщш 7,5-8,5 г/дм ,. тонина 25 мм, плотность 1,6 г/см)i Устанавливают лотки на подвесках конвейера проходной обжиговой электрической печи Сименс, затем сушат и обжигают изделия при скорости конвейера 2,5 м/мин, После сортировки и зачистки наносят окунанием первый слой шликера белой покровной эмали СТ-17 или 9СП-117 (консистенция 6,5 г/дм, тонина помола 1 мм, плотность 1,6 г/см). Непосредственно за этим, пойа не подсох слой шликера, на наружную сторону изделия -наносят вручную присыпкой порошок окрашенной стеклофритты №24 зеленого . Фритту окрашенной эмали предварительно просеивают для получения зерен разного разме ра в диапазоне мм. Плотность Укладки зерен на слое шликера находится около 8 Силы вязкости и адгезии между шликером к.фриттой позволяют осуществлять в дальнейшем подвеску, транспор тировку и сушку изделий только на вход ном участке 1-5 м за время 0,5-2 мин в обжиговой печи Сименс при скорости конвейера 2,5 м/мин. Обжиг изделий осуществляют при скорости конвейера 2,5 м/мин за два прохода через печь при 790-830 с, общее время обжига при этом составляло около 8 мин. После первой стадии обжига происходит частичное оплавление зеленой фритты и начальное внедрение периферийных частиц в белую эмаль основы. После второй стадии обжига осуществляется окончательное расплавление фритты и смешивание ее с белой эмалью с образованием характерного цветного рисунка поверхности под малахит. При осуществлении предлагаемого . способа достигается повьш1ение качества отделки.

СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение шликера белой, покровной эмали, последующее нанесение окрашенной эмали, сушку и, обжиг, отличающийсятем, что, с целью повышения качества отделки изделий, нанесение окрашенной эмали производят на мокрую поверхность шликера в виде порошка дисперс;носты6 1-4 мм с плотностью -2 укладки зерен на поверхности 2-40 см, а обжиг осуществляют до оплавления зер.ен цветной эмали.