1
Изобретение относится к составам силикатных покровных эмалей для защиты стальных изделий бытовой техники и архитектурно-строительных изделий.
Цель изобретения - снижение температуры обжига и повышение растека- емости.
Для- составления шихты используют кварцевьш песок, борную кислоту, поташ, кальцинированную соду, фосфор- но-кислый однозамещенньй натрий, уг- лекисльй кальций, оксиды алюминия и магния и диоксиды титана и гафния.
Составы фритты для эмалевого покрытия приведены в табл.1.
Сьгрьевую смесь тщательно перемешивают и оплавляют в шамотных тиглях при 1200-1250 С в течение 60 мин до получения положительной пробы на лепешку.
Расплав готовой фритты выливают в ХОЛОДНУЮ воду для палуче1шя гранулированной фритты с последунхдим измельчением в фарфоровых барабанах шаровых мельниц до величины частиц, проходящих через сиго № 1-08. Затем в те же барабаны вводят воду и мельничные добавки из расчета, мае.ч,: фритта 100,Oi глина Часовъярская 5,0; поташ 0,2. С целью получения окрашенных эмалей дополнительно вводят различные пигменты, например оксиды кобальта, меди, марганца, хрома, железа и др., в количестве 0,5-2 мае.ч.
Полученный шликер оставляют на 10-12 ч в состоянии покоя для старения с целью стабилизации его свойств.
Технологические параметры шликера следующие: объемная масса 1,62 с:
4
00
1,65 г/см, кроющая способность 6,5- 9,9 г/дмЧ
Перед нанесением шликера поверхность стали предварительно подготавливают одним из известных методов, путем обезжиривания в слабощелочном растворе, травлением в растворе 6%- ной серной кислоты и оксидированием в растворе кроматов.
На подготовленную поверхность шликер наносят пульверизацией одним слоем толпщной 45-65 мкм. После нанесения эмалевого шликера образцы сушат в сушильном шкафу при 40-бО С и обжигают в камерной печи. Печь снабжена принудительной циркуляцией воздуха. Время обжига 8-10 мин.
Испытание фритты для эмалевого покрытия производят по следующей методике.
Растекаемость. Для определения растекаемости тонко размолотьй порошок эмали просеивают через сито № 0063 и из него методом прессования изготавливают цилиндрики диаметром и высотой 3 X 3 мм. Приготовленные цилиндрики ставят на стальную покрытую обожженным грунтом пластинку, сушат при 100-110°С и обжигают в электрической муфельной печи в течение 3 мин. После обжига образцы охлаждают на металлической пластине и измеряют диаметр и высоту растекшейся капли. Растекаемость определяют по отношению диаметра к высоте растекшейся кашш.
Водоустойчивость в растворе каль 1щнированной соды определ:яют кассетным методом.
0
5
0
5
0
5
Определение интервала обжига исследуемого покрытия производят в
электрической муфельной печи. Образцы для испытания изготавливают из листовой стали в виде прямоугольных
,пластинок размером 75 х 50 к 10 мм. За интервал обжига принимают температуру, при которой в эмалевом покрытии появлялись первые дефекты, вызванные пережогом.
Оптимальная температура обжига определяется с помощью термопары по температуре, прц которой происходи ло оплавление эмали.
Химстойкость в 4%-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 ч определяют по потере веса.
Вьнцепачиваемость бора определяют по потере веса образца при выщелачивании .
Свойства покровного покрытия, полученного на основе описываемых составов фритты, приведены в табл.2.
Формула изобретения
Фритта для эмалевого покрытия, включающая Si0.i, TiO. A.l zOa , MgO, , ,.PiO , CaO, отличающаяся тем, что, с целью снижения температ уры обжига и повышения растёкаемости, она дополнительно содержит Hf01 при следующем соотношении компонентов, мас.%: ТЮ - 17,5-18,Oi 2,5-4,0; 16,Or 16,5} MgO 1,0-1,5j KjO 8,5-9,0; 6,5-7,5; 2-3, CaO 0,5- :2jOi HfOi2-3, SiO остальное.
Таблица.1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | 2020 |
|
RU2769688C2 |
Масса для эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794901A1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ И ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, ВЫПОЛНЕННОЕ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2264359C1 |
Эмаль для стали | 1987 |
|
SU1518315A1 |
Эмалевая фритта | 1986 |
|
SU1404480A1 |
Эмаль | 1990 |
|
SU1815250A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2154036C2 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2148557C1 |
Фритта для цветного эмалевого покрытия | 1979 |
|
SU863524A1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛИ | 2008 |
|
RU2368573C1 |
Изобретение относится к составам силикатных покровных эмалей для защиты стальных изделий бытовой техники и архитектурно-строительных изделий. Цель - снижение температуры обжига и повышение растекаемости. Фритта для эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: TIO2 17,5-18
AL2O3 2,5-4
B2O3 16-16,5
MGO 1-1,5
K2O 8,5-9
NA2O 6,5-7,5
P2O5 2-3
CAO 0,5-2
HFO2 2-3 и S0IO2 остальное. Эмалевое покрытие на основе фритты обладает следующими свойствами: растекаемость 33,5-37 мм, оптимальная температура обжига 700-760°С. 2 табл.
31,0-32,4
800-820
0,045
2,5-2
33,5 35
37
0,08-0,075 0,07 0,07 0,07 110100 100 100
760
730 700
0,040 0,040 0,040
.1,9
1,91,9
33,5 35
37
760
730 700
0,040 0,040 0,040
.1,9
1,91,9
Фритта для цветного эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU958358A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1982 |
|
SU1033463A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1987-08-03—Подача