Изобретение относится к магнитной записи, а именно к носителям магнитной записи.
Иэвесте носитель магнитной записи, полученный напылением магнитного материала под углом к основе, выполненный из немагнитного материала l3 .
Носитель обладает значительной величиной коэрцитивной силы, однако в связи с трудностью сохранения одинакового угла падения напыляемого материала на основу значительной площади, его получение достаточно сложно. .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является носитель магнитной записи, выполненной в виде магнитдой пленки из Fe или Ni или С9,либо из их сплавов между сЬбой,толщиной 600-1 200 А,имеющей столб чатую структуру кристаллитов, напыленный на подготовленную основу носителя магнитной записи 2.
Известный носитель магнитной записи достаточно прост в изготовлении, однако не обеспечивает высокой коэрцитивной силы.
Цель изобретения - повышение коэрцитивной силы носителя магнитной записи.
Указанная цель достигается тем, что носитель магнитной записи, содержащий основу из немагнитного поликристаллического или аморфного материала,магнитный слой из Fe или Ni, или Со , либо из их сплавов между собой, толщиной 600-1200 А,.последний выполнен с рельефом нёоднородностей толщины, амплитудой 100-300 А и периодом 500-1000 А.
При этом носитель магнитной записи получают путем подготовки оснрвы и напыления магнитного слоя, который подвергают травлению при 30-50 С в течение 1-5 мин в растворе следующего состава, мас.%е
Серная или азотная
кислота0,1- 0,2
Поверхностно-активное вещество 2,9-4,8 ВодаОстальное
либо
Персульфат аммония 1,9 - 3,7 Поверхностно-активное вещество 2,9 - 4,6 ВодаОстальное
На чертеже показан носитель магнитной записи, поперечное сечение.
Носитель магнитной записи содержит основу 1, магнитный слой 2 толщиной 600-1200 А из Ре или Ni или Со, либо из их сплавов между собой с рельефом 3 неоднородн стей толщины амплитудой 100-300 А и периодом 500-1000 Я.
На очищенную и обезжиренную основу напыляется магнитный слой, например, методом вакуумного испарения или катодного распыления. Затем магнитный слой травится в растворе, содержащем на 1 л дистиллированной воды 1 - 2 мл азотной или серной кислоты либо 19-37 г персульфата аммония, а также соответствующее количество поверхностно-активного вещества, в течение 1-5 мин при 30-50 0, а затем промывается дистилированной водой. При травлении магнитного слоя происходит растравливание его поверхности по границам кластеров, в результате чего об-; разуется рельеф неоднородностей толщины, зависящий от времени травления.
Использование изобретения позволяет повысить разрешающую способность и коэрцитивную силу носителя магнитной записи, а также при непрерывном контроле магнитных параметров рабочего слоя по петле гистерезиса в процессе травления его поверхности увеличить выход носителя магнитной записи, имеющего требуемое / произведение коэрцитивной силы на остаточную индукцию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления носителя магнитной записи | 1985 |
|
SU1297104A1 |
Способ изготовления носителя магнитной аудиозаписи | 1990 |
|
SU1777171A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ПЛЕНОК | 1994 |
|
RU2060567C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНОК | 2004 |
|
RU2315820C2 |
НОСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ | 1991 |
|
RU2010356C1 |
СРЕДА ДЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ НА МАГНИТНЫХ НАНОСТРУКТУРАХ | 2008 |
|
RU2391717C1 |
Магнитооптический носитель информации | 1984 |
|
SU1503688A3 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ НА ОСНОВЕ ТАКОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2084022C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ С ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ | 2001 |
|
RU2227941C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ | 1991 |
|
RU2036517C1 |
1.Носитель магнитной за/1иси, содержащий основу из немагнитного поликристаллического или аморфного материала, магнитный слой из Fe или Ni, или Со , либо из их сплавов между собой, толщиной 600-1200 &, отличающи.йся тем, что, с целью повышения коэрцитивной си.пы, магнитный слой выполнен с рельефом неоднородностей толщины амплитудой 100-300 А и периодом 500-1000 А. 2.Способ получения носителя магнитной записи путем подготовки основы и напыления магнитного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы, магнитный спой подвергают траялению при 30-50°С в течение 1-5 мин в растворе след лощего состава, Мас.%: Серная или азотная. 0,1-0,2 кислота i Поверхностно-активное 2,9-4,8 вещество (Л С ВодаОстальное либо Персульфат аммония1,9-3,7 Поверхностно-активное вещество2,9-4,6 ВодаОстальное to ел О) СП ко
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1984-11-23—Публикация
1983-06-02—Подача