Противопригарная краска для литейных форм и стержней Советский патент 1984 года по МПК B22C3/00 

изобретение относится к литейно производству, а именно, к составам противопригарных красок для литейн форм и стержней, которые могут быт использованы при изготовлении отли вок из марганцевистых сталей, i Известна противопригарная крас ка для литейных форм .и стержней, содержащая колчеданный огарок, гли нистое связующее, сульфитво-спирто вую бражку, воду и дистенсиллимани товый концентрат С 3Однако указанная противопригарная краска не обладает достаточной термостойкостью, что при заливке форм и стержней металлом приводит к отслоению покрытия и образованию де фактов в виде ужимин на поверхности о вок. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является противопри гарная краска 2, содержащая, мае.ч.: м Магнезитохромит 20-32 Сульфитно- дрожжевая бражка2-4 Подмыпьный щелок2-4 Бентонит1-2 Вода1-0-13 : Дистенсиллиманит 45-65 Недостатком этой противопригарно краски является низкая термостойкос особенно при изготовлении отливок из вьюокомарганцевистых сталей, имеющих высокздю температуру плавления. Цель изобретения - повьшение тер мостойкости покрытия. Указанная цель достигается тем, ЧТО в противопригарную краску для литейных форм и стержней, содержащую магнезитохромит, сульфитно-дрож жевую бражку, подмыльный щелок, бентонит, воду и дистенсйллиманит, дополнительно введен родусит при , следунщем соотношении ингредиентов, мае.ч.: Магнезитохромит 20-32 Сульфитнодрожжеваябражка2-4 Подмыльный щелок2-4 Бентонит1-2 Дистенсиллиманит 38-65 Родусит8-12 Вода30-37 Родусит представляет собой минерал класса силикатов с волокнистой структурой. Он имеет следующнй химический, состав, мас.%: Двуокись кремния51-57 железа12-16 Закись железа6-9 магния10-15 натрия-4-6 Огнеупорность родусита составляет . Устранение пригара на отливках объясняется тем, что образуются легкоплавкие силикаты, содержав1ие в своем составе окислякнцие ингредиенты. При этом продукты окисления приводят к образованию силикатов, 10бладающих малым адгезионным натя- , жением отливок, внутренне напряженной структурой. Указанным условиям удовлетворяют системы, образующиеся во время заливки металла в форму NajO-FeO-Fe20.-Si02 и NajO-MgO-SiOj Проведенные исследования показывают, что Окисление прожилок металла с последующим растворением окисов железа в силикате благоприятствует получению остальных отливок с чистой поверхностью. При содержании в краске родусита енее 8 мае.ч. не обеспечивается необходимая термостойкость покрытия ри заливке в формы высокомарганцевистых марок сталей. При увеличении одержания.родусита более 12 мае.ч. альнейшего увеличения термостойкоси покрытия не наблюдается. Составы и свойства предлагаемой ротивопригарной краски (Ш 2-4), ыходящие за пределы оптимального одержания (№№ 1, 5)., и прототипа (№6) приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ жтвйныл и СТЕРЖНЕЙ, включающая магиезитохромит, сульфитнодрсккжевую бражку, nOAittuibtaift цепок, бентонит, воду и дистенсшшиманит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости покрытия, она дополнительно содержит родусит при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: , . .Магнезитохромит 20-32 Сульфитнодрожжевая бражка2-4 Прдк&шьный щелок2-4 Бентонит1-2 Дистенсиллиманит 58-65 Родусит8-12 ; Вода30-37

20

Магнезитохромит

Сульфитнодрожжеваябражка

Подмыл ьный

Плотность, г/см Вязкость, с

Седиментационная устойчивость, %

Кроющая способность

43

1,7

Порядок приготовления противопри- дят сульфитно-спиртовую бражку, гарной краски следующий.55 подмьшьный щелок и воду, перемешиСначала перемешивают сухие ингре- вают 3-5 мин.Наносят краску кистью диенты магнезнтохромит, бентрнит, или пульверизатором на стержни и дистенсилиманит и родусит, затем вво- .формы из жидкоетекольной смеси.

32

32

26

32

, 4

Таблица 2

t,93 2,0 2,08 2,1 1,9 22 24 26 26 26

88 88

87

81

Потеоте- 1

ПотеПотеПотековков ки ков нет нет нет

37

85

91

90

1,8 2,0 2,0 1,9 1,9

S1126354

Использование предлагаемого иэоб- покрытия и снизить затраты на очистретения позволяет повысить качество ные работы в кол11честве 1 р. на 1 т поверхности отливок за счет повыше- годного литья, ния термостойкости противопригарного