Устройство для сушки литейных форм Советский патент 1984 года по МПК B22C9/14 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для сушки литейных форм и стерж ней. Известно устройство для сушки стерж ней и форм, представляющее собой про ходную камеру, сквозь которую перемещается транспортное устройство с установленными на нем стержнями или формами. Сушка осуществляется потоком горячего воздуха, нагреваемого газовыми горелками Ш . Недостатками этого устройства являются низкий коэффициент полезного действия, большой расход топлива. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сушки литейных форм, состоящее из нагревательного элемента в виде угольного стерж ня, к концам которого подключены про вода от источника напряжения. Угольный стержень заключен в за цитньй ко- жух. При прохождении тока через стер жень происходит его разогрев до высоких температур. Нагретый стержень вместе с трубой погрз ают в смесь. Твердение смеси происходит за счет тепла, вьщеляемого при. прохождении то ка через стержень 2 . . Недостатком этого устройства явля ется необходимость использования двухпроводной системы подачи электро энергии, т.е. подключения проводов от источника напряжения к обоим торцам угольного стержня. При такой KOH струкции устройства провод, подключаемый к торцу стержня, погружаемому в смесь, должен проходить внут ри защитного кожуха и быть изолирован от разогретого стержня, что значительно увеличивает диаметр кожуха и снижает надежность устройства. Цель изобретения - уменьшение габаритов и повышение надежности устройства. Эта цель достигается тем, что в устройстве для сушки литейных форм нагревательный элемент выполнен в виде концентрично расположенного внутри корпуса селитового стержня, на одном торце которого закреплена металлическая втулка для подключения к источнику напряжения, зафиксированная при помощи диэлектрических втулок,а другой торец селитового стерж ня при помощи металлического стакана и конического наконечника закреплен внутри ввинченной в корпус трубы. 1 572 на наружной поверхности которой установлен с возможностью продольного перемещения диск с фиксатором. На чертеже изображено устройство, продольный разрез. Устройство состоит из корпуса V, внутри которого концентрично расположен торец селитового стержня 2, который выполняет функцию нагревательного элемента. Сверху на торце селита расположена металлическая втулка 3, которая фиксируется на стержне стопорным винтом 4. Винт 5 с шайбой служит для присоединения провода от источника напряжения (не показан). Втулка 3 фиксируется от осевого и радиального перемещения при помощи двух диэлектрических втулок 7. К корпусу 1 при помощи крепежных винтов 8 и шайб 9 крепится ручка, состоящая из двух пластин 10, диэлектрической рукоятки 11, шпильки 12, двух шайб 13 и гаек 14. Бинт 15 с шайбами 16, ввинченньй в корпус, служит для подключения заземляющего провода. Сверху корпус 1 закрыт крышкой 17. Снизу в корпус 1 ввинчена цилиндрическая труба 18. Нижний торец селитового стержня 2 закреплен в стакане 19 при помощи стопорного винта 20. Стакан 19 зажат в трубе 18 при помощи конического наконечника 21 . Селит закреплен в стакане 19 таким образом, что имеется зазор между торцом селита и дном стакана Для компенсации температурного расширения . Снаружи по трубе 18 перемещается диск 22 со стопорным винтом 23. Гайка 24 предотвращает самопроизвольное выворачивание трубы из корпуса 1. Устройство работает следующим образом. При помощи винта 5 к верхнему торцу селитового стержня подсоединяется провод, подключенный к клемме источника регулируемого напряжения, вторая клемма которого заземлена. В качестве источника напряжения может быть применен сварочный трансформатор, обеспечивающий большие токи при напряжениях ниже 36 В. Нижний торец селитового стержня, закрепленный в стака;не 19, электрически соединен с трубой 18 и корпусом 1, который заземляется при помощи провода, подсоединяемого к шайбам 16 и винту 15. Таким образом, электрическая цепь замыкается от .источника напряжения через селитовый стержень на землю. Такая схема подключения позволяет использовать однопроводную систему подачи тока. Необходимость во втором проводе, который проходил бы вну ри трубы 18 и подсоединялся; к нижне му торцу селитового стержня 2, отпадает . Благодаря этому диаметр трубы 18 лишь на 8-10 мм больше диаметра селита. При прохождении тока через селитовый стержень он нагревается до высоких температур и передает тепло трубе 18 и коническому наконечнику 21. Температура нагрева трубы может изменяться в широких пределах -за счет регулировки величины напряжения, подаваемого на селит. После нагрева до необходимой температуры устройство погружают в стер невую или формовочную смесь коническим наконечником 21. Глубина погружения зависит от размероз стержня 574 или формы и регулируется при помощи диска 22, перемещаемого вдоль трубы 18 и фиксируемогр винтом 23. Труба погружается в смесь до упора диска о поверхность. При этом происходит нагрев смеси вокруг трубы 18 и твердение ее за счет физического тепла, вьщеляемого, нагревателем. После завершения процесса твердения устройство за рукоятку 11 извлекается из стержневой смеси. Для отверждения стержней или форм большого размера целесообразно использовать несколько предлагаемых устройств, присоединенных к раме, изготовленной из металлической полосы или прутка. Предлагаемое устройство может быть использовано не только для отверждения смедей, которые твердеют при нагревании, но и Для интенсификации процесса твердения холоднотвердеющих смесей, особенно в случаях низкой актив-, ности отвердителя или низких температур в помещении

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащее помещенньш в защитный кожух нагревательный элемент. отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритов, нагревательный элемент выполнен в виде концентрично расположенного внутри корпуса селитового стержня, на одном торце которого закреплена металлическая втулка для подключения к источнику напряжения, зафиксированная диэлектрическими втулками, а другой торец селитового стержня при помощи металлического стакана и конического наконечника закреплен внутри ввинченной в корпус трубы, на наружной поверхности которой установлен с возможностью продольного перемещения диск с фикса-§ тором. (Л с