Раструбный стержень Советский патент 1977 года по МПК B22D13/10 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известен раструбный стержень для изложницы центробежной машины, включающий закрепленный на каретке вращаемый корпус, запорный фланец, подпружиненную крыщку и клиновой механизм с радиальными штифтами 1.

Недостаток известного стержня заключается в том, что жидкий металл попадает в зазоры раструбного стержня.

Предложенный стержень отличается тем, что он снабжен центральным стаканом с фланцем, подвижно установленным в корпусе стержня и подпружиненным относительно последнего, причем диаметр центрального ста-, кана меньше внутреннего диаметра раструба и больше внутреннего диаметра цилиндрической части отливаемой-трубы. Это позволяет уменьшить воздействие центробежных сил на проникающую способность жидкого металла в зазоры раструбного стержня.

На фиг. 1 изображен предлагаемый раструбный стержень, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Раструбный стержень состоит из телескопически установленных выполненного за одно целое с запорным фланцем 1 корпуса 2, на котором болтами 3 закреплена крышка 4,

поджатая пружиной 5 относительно вращаемого корпуса 6, закрепленного на подвижной каретке 7, и центрального стакана 8 с фланцем 9, поджатого пружинами 10, установленными на болтах 11, относительно корпуса стержня.

Телескопически установленные детали стержня взаимодействуют с штифтами 12 клинового механизма, которые контактируют

с упорной шайбой 13, надетой на вращаемый шток 14.

Фланец центрального стакана устанавливается в нерабочем положении коническим гнездом 15 на коническом хвостовике 16 штоКЗ.

Разъем 17 подвижного соединения корпуса стержня и стакана выполнен по диаметру меньшим, чем внутренний диаметр раструба 18, но большим, чем внутренний диаметр цилиндрической части 19 отливаемой трубы.

В положении, изображенном на фиг. 1, раструбный стержень поступательным движением каретки установлен в изложнице 20 так, что закрывает фланцем торец 21 литейной

формы. Торцы корпуса стержня и центрального стакана установлены заподлицо и образуют в форме место перехода 22 раструбной части в цилиндрическую часть отливки трубы, при этом связь элементов стержня с

вращаемым корпусом 6 осуществляется чере.з

сжатую пружину, а между коническим гнездом 15 фланца 9 стакана 8 и коническим хвостовиком 16 вращаемого штока 14 образован зазор для комненсации несоосности меладу осями каретки и изложницы. Под действием пружин 10 центральный стакан 8 максимально втянут в корпус стержня 2, а штифты 12 отклонены влево.

Корпус 6 и раструбный стержень вращаются вместе с формой при заливке металла.

После образования корки металла на внутренней поверхности раструбной части 18 отливки трубы, не прекращая вращение изложницы 20 и заливку цилиндрической части 19 трубы, возвратным движением отводят каретку 7, при этом шайба 13, опираясь на выступ штока 14, вхоДит в контакт с штифтами 12 и отклоняет их вправо. Штифты воздействуют на кольцевой выступ крышки 4, подрывая корпус 2стержня из отливки на расстояние Б до посадки конусного хвостовика 16 штока 14 в конусное гнездо 15 фланца 9 стакана 8. Одновременно штифты 12,. поворачиваясь в прорезях кольцевого выступа крышки 4, воздействуют на фланец 9, прижимая торец центрального стакана 8 к месту перехода 22 раструбной части 18 отливки, и удерживают отливку трубы в изложнице 20.

По окончании подрыва корпуса стержня каретка 7, продолжая воз1вратное движение, выводит при помощи штока 14 корпус стержня и центральный стакан 8 из отливки. При этом пружины 10 сжаты под действием пружин 5, и центральный стакан 8 выводится вперед торцом, которым он упирался в место перехода 22 раструбной части отливки, за торец корпуса стержня на расстояние Б, пружина 5 разжимается, а конусный хвостовик 16 штока 14 остается посаженным в конусном гнезде 15. 1Э 22 20 2 18

Извлеченный из изложницы 20 раструбный стержень занимает горизонтальное, положение. Отливка трубы остается в форме. Повторение цикла начинают с установки

раструбного стержня поступательным движением каретки 7 в раструбную часть литейной формы. При этом раструбный стержень упирается фланцем 1 в торец 21 литейной формы и запирает ее, штифы 12 клинового механизма под воздействием пружины 5 поворачиваются влево до исходного положения, как указано на чертеже (фиг. 1), а пружины 10, разжимаясь, втягивают стакан 8 внутрь корпуса 2, устанавливая торцы стакана 8 и

корпуса 2 стержня заподлицо и образуя в форме место перехода 22 раструбной части в цилиндрическую часть отливки трубы.

Формула изобретения

Раструбный стержень для изложницы центробежной машины, включающий закрепленный на каретке вращаемый корпус, запорный фланец, подпружиненную крышку и клиновой механизм с радиальными штифтами, отличаюшийся тем, что, с целью уменьшения воздействия центробежных сил на проникающую способность жидкого металла в зазоры раструбного стержня, он снабжен

центральным стаканом с фланцем, подвижно установленным в корпусе стержня, и выполнен подпружиненным относительно последнего, причем диаметр центрального стакана меньше внутреннего диаметра раструба и

больше внутреннего диаметра цилиндрической части отливаемой трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авт. св. № 469532, кл. В 22d 13/10, 1973

(прототип). 21

Н

/1f2

3