Способ получения высокопроницаемых марганцево-цинковых ферритов Советский патент 1984 года по МПК B22F3/14 B22F3/24 H01F1/34 

(А С Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения высокопроницаемьтх марганцово-цинковых ферритов, которые находят применение при изготовлении элементов электронной и радиотехнической аппаратуры. . Известен способ получения высокопроницаемых марганцово-цинковых ферритов, заключанлцийся в горячем прессовании ферритовых заготовок и их последзпощем отжиге Л . Недостатком данного способа является низкий уровень магнитных хара теристик получаемых ферритов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ полу чения высокопроницаемых марганцовоцинковых ферритов, включающий горячее прессование ферритовых заготовок и их последующий отясиг при температуре начала вторичной рекристаллизации 1400° С в течение 1 ч t2j .. Однако этот способ характеризуется недостаточно высоким зфовнем начальной магнитной проницаемости (|UH tte более 22000) ферритов, что обусловлено отклонением их химического состава от оптимального по содёр. жакию кислорода в процесс е ртаига при температуре начала вторичной рекристаллизации. Цель изобретения - повышение начальной магнитной проницаемости марганцово-цинковых ферритов. . Цель достигается тем, что согласно способу получения высокопроницаёмых марганцово-цинковых ферритов, включающему горячее прессование . ферритовых заготовок и их посп.едую.1ци отжиг, отжиг ферритовых заготовок производят двухступенчато: с первой изотермической выдержкой в интервале 1350-1395°С в течение 2-4 ч и второй изотермической вьщержкой в интервале ,1405-1425 0 в течение 1-2 ч. Предлагаемый способ осуществляют следующем образом. Ферритовые заготовки, изготовленные из ферритиэированного порошка заданного состава нагревают до 1330 и подвергают горячему прессованию по давлением 500 кг/см в течение 1 ч. Горячепрессованные заготовки подвергают последующему двухступенчатому отжигу. Примеры осуществления способа при получении высокопроницаемых марганцово-цинковых ферритов из ферритизированного порошка, состава Fe. Од приведены в таблице. Температур/а начала вторичной рекристаллизации материала лежит при 1400 С, поэтому во всех примерах отжиг заготовек проводят двухступенчато: с пер- вой изотермической вьщержкой при 1350-1395 С в течение 2-4 ч и второй изотермической вьщержкой при 14051425 С в течение 1-2 ч. В таблице приведены также примеры (1) получения марганцово-цинкового феррита известным 2J и предлагаемым (2-5), а также способ при значениях технологических, параметров, выходящих ,за заявленные пределы (6-13). Величину магнитной проницаемости определяют при частоте F. 1 кГц, магнитное поле 0,8 А/м, температуре 298 К. Как видно из таблицы,предлагаемый способ получения высокопроницаемых марганцово- цинковых ферритов позволяет существенно повысить их начальную магнитную проницаемость |U h (до значения более 30000 вместо 22000 по известному 21 способу). При этом, как следует из таблицы, существенное повышение начальной магнитной проницаемости наблюдается только в заявленньк интервалах технологических параметров двухступенчатого отзкига. При выходе за указанные пределы по любому из заявленных параметров значения начальной магнитной проницаемости марганцовоцинковых ферритов резко снижаются. Использование предлагаемого способа получения высопопроницаемых марганцово-цинковь1х ферритов позволяет за счет значительного повьлоения их магнитной проницаемости уменьшить объем конструктивных элементов и повысить качество электронной и радиотехнической аппаратуры.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОНИЦАЕМЫХ МАРГАНЦОВО-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий горячее прессование ферритовых заготовок и их последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения начальной магнитной проницаемости, отжиг ферритовЕох заготовок производят двухступенчато: с первой изотермической вьиержко1Й в интервале температур 1350-1395°С в течение 2-4 ч и второй изотермической выдержкой в интервале температур 14051425 0 в течение 1-2 ч.