Способ изготовления марганец-цинковых ферритов Советский патент 1984 года по МПК B22F3/24 H01F1/34 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению методом горячего прессования марганец-цинковых ферритов, применяемых для изготовления магнитных головок звукозаписывающей аппарртуры.

Известен способ получения марганец-цинковых ферритов, включакяций смешивание и размол исходных компонентов шихты, прессование заготовок и горячее прессование С13

Известный способ не позволяет получить ферриты с величиной начальной магнитной проницаемости более 8000, которые используются для изготовления магнитных головок звукозаписывающей аппаратуры первого и высшего классов.

Для получения горячегопрессовангных марганец-цинковых ферритов с величиной начальной магнитной проницаемости более 8000 проводят вакуумную обработку ферритов.

Известен также способ получения марганец-цинковых ферритов для магнитных головок, включающийследующие операции: смешивание и размол исходных компонентов марганец-цинковой ферритовой шихты, горячее прессование заготовок при 1280-1350 С, вакуумную обработку ферритовых заготовок при температуре горячего прессования 2.

Однако марганец-цинковые ферриты полученные известным способом, имеют ни-зкие магнитные свойства из-за малой величины начальной магнитной проницаемости (8000-8500 }.

Вакуумная обработка ферритов при температурах горячего прессования приводит к тому, что содержание кислорода в ферритах ниже оптимального, а это приводит к снижению величины начальной магнитной проницаемости ферритов.

Целью изобретения является повышение начальной магнитной проницае ocти.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления марганец-цинковых ферритов, включающему горячее прессование и после дующую вакуумную обработку ферритов, ферриты после горячего прессования,охЛсГЯсдают на воздухе до температуры 0,800,85 от температуры горячего прессования и при этой температуре проводят вакуумную обработку.

Проведение процесса охлаждения ферритов на воздухе до температуры 0,80-0,85 от температуры горячего прессования позволяет сохранить максимальное содержание кислорода в составе феррита (.полное насыщение

0 феррита по кислороду ), а дальнейшая вакуумная обработка при температуре 0,80-0,85 от температуры горячего прессования позволяет достигнуть того необходимого содержания кислорода

5 в составе феррита, при котором достигается максимальное значение величины начальной магнитной проницаемости. Пример. Из шихты марганеццинкового феррита, содержащей 51,0 52,(мол.% 26,0-25,5 мол.%

МпО и 23,0-22,5 мол;%гпО, прессуют при давлении 0,3 т/см2 заготовку диаметром 48 мм и высотой 12 мм, которую подвергак т горячему прессованию при 1330 °С в установке для горячего прессования. После горячего прессования горячепрессованный феррит охлаждают до температуры 0,80-0,85 от температуры,горячего прессования, которая соответствует 1060°С- 1140°С.

0 Далее в установке для горчсего прессования создают давление воздуха 0,5 мм рт.ст. и выдерживают феррит при этой температуре и давлении воздуха в течение 25-30 ч. После вьщерж5 ки феррит охлаждают при давлении воздуха 0,5 мм рт.ст. до комнатной температуры .

В таблице приведены значения вели0 чины начальной магнитной проницаемости ферритов разных составов, для которых температура горячего прессования соответствует 1330.

Как следует из данных, представленных в таблице, ферриты, изготавливаемые согласно предложенному способу, имеют величину начальной магнитной проницаемости 8500-10000, что позволяет использовать данные ферриты 50 для изготовления магнитных головок звукозаписывакицей аппаратуры первого и высшего классов.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, Включающий горячее прессование и последую1:1ую вакуумную обработку ферритов, о т личающийся тем,что с целью повышения начальной магнитной проницаемости, ферриты после горячэго прессования охлаждают на воздухе до температуры О,80-0,85 от температуры горячего прессования и при этой же температуре проводят в-а умную обработку.