Способ изготовления втулок из прессованной древесины Советский патент 1984 года по МПК B27D1/08 B29J5/00 B27H1/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к методам производства прессованных втулок из древесины. Известен способ изготовления втулок из древесииы, включающий подготовку прессованных заготовок, формирования из них втулок и их запрессовку 1. Известен способ изготовления втулок из прессованной древесины, включающий изготовление прессоваиных заготовок, сборку их с нанесением клея и запрессовку втулок 2. Недостатком известных способов является низкая технологичность изготовления втулок, особенно разных диаметров. Цель изобретения - повыщение технологичности процесса изготовления втулок разных диаметров. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления втулок из прессованной древесины, включающему изготовление прессованных заготовок, сборку их с нанесением клея и запрессовку втулок, прессованные заготовки изготовляют в виде цилиндров и прямоугольных призм с вогнутыми боковыми поверхностями, при Эгом радиус вогнутости боковых поверхностей равен радиусу цилиндрических заготовок, а сборку осуществляют с чередованием цилиндрических и призматических заготовок. На фиг. 1 изображена схема прессованной заготовки в виде цилиндра; на фиг. 2- то же, в виде прямоугольных призм; на фиг. 3 - схема размещения прессованных заготовок после сборки; на фиг. 4 - то же, после запрессовки. Способ реализуется следующим образом. Из прессованной древесины плотностью 1150-1250 кг/м и влажностью 3-5% изготовляют заготовки в виде цилиндров 1 и в виде призмы 2 с двумя вогнутыми поверхностями, глубина которых равна 1/2-1/3 днаметра цилиндра 1. На боковые поверхности призм 2 наносят клей и размещают их таким образом, чтобы вогнутые поверхности призм сопрягались с поверхностями цилиндров. Собранную втулку 3 стягивают хомутом 4 и склеивают при 60-80°С в течение 0,5-1 ч. После склеивания хомут 4 снимают, проводят механическую обработку по внутренней и наружной поверхностям и получают готовую втулку 5. Пример. Берут прессованную древесину плотностью 1200 кг/м, влажностью 4% и изготавливают из нее щесть цилиндров 1 диаметром 25 мм, длиной 10 мм. Из этой же древесины изготавливают шесть прнзм 2 сечением 22x35 и длиной 100 мм с двумя вогнутыми поверхностями, глубина которых равна 1/3 диаметра цилиндра 1, т.е. 8,3 мм, по граням щириной 22 мм После этого на вогнутые поверхности призм наносят клей СФЖ-3016 с отвердителем, формируют готовую втулку 5 с радиальным расположением волокон с наружным диаметром 100 мм и внутренним диаметром 60 мм. Предложенный способ позволяет изготавливать втулки широкого диапазона диаметров из одних и тех же заготовок без дополнительной оснастки, а также повышает технологичность процесса, так как установка предлагаемых заготовок в хомут значительно проще формования втулок из сегментов. Длительность процесса сокращается в 2,5-3 раза по сравнению с прототипом.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, включающий изготовление прессованных заготовок, сборку их с нанесением клея и запрессовку втулок, отличающийся тем, что, с целью повыщения технологичности процесса изготовления втулок разных диаметров, прессованные заготовки изготовляют в виде цилиндров и прямоугольных призм с вогнутыми боковыми поверхностями, при этом радиус вогнутости боковых поверхностей равен радиусу цилиндрических заготовок, а сборку втулок осуществляют с чередованием цилиндрических и призматических заготовок. (Л ю О) ( со