Изобретение относится к устройствам для прикатки ленточных матерналов, например фольги, и может быть использовано в авиационной н судостроительной промышленности. Известно устройство для прикатки стеклопластиковых изделий, содержащее корпус, прикаточный узел, выполненный в виде установленного на общей штанге набора прикаточных элементов, каждый из которых подпружинен и установлен с возможностью колебания относительно продольной оси и поворота в вертикальной плоскости относительно штанги 1. Недостатком данного устройства является инзкая производительность вследствие ограниченной области применения, так как устройство имеет одностороннее действие; прикатываемый слой получается низкого качества, из-за складчатости прикатываемого слоя. Наиболее близким к изобретению является устройство для прикатки ленточных материалов, содержащее катушку с ленточным материалом, узел разделения ленточного материала на подложку н предохранительную муфту, прикаточный узел, выполненный в виде установленных в корпусе прикаточных элементов, смонтированных с возможностью перемещения и поворота относительно своих осей (2. Однако известное устройство характеризуется ограниченностью применения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прикатки ленточных матерналов, содержащем катушку с ленточным материалом, узел разделения ленточного материала на основу и подложку, прикаточный узел, выполненный в виде установленных в корпусе прнкаточных элементов, смонтированных с возможностью перемещения и поворота относительно своих осей, корпус прикаточного узла выполнен в виде П-образного элемента, средняя полка которого выполнена из подвижной в направлении, перпендикулярном прнкатке, и неподвижной планок, а прнкаточные элементы выполнены в виде последовательно установленных в направлении прикатки и смонтированных на подвижной и неподвижной планках пар сфернческих, полусферических и цилиндрических катков с боковыми прикаточными гранями, причем катушка с ленточным материалом смонтирована между полкал-и П-образного элемента. Кроме того, для обеспечения ручной прикаткн устройство снабжено ручкой, смонтированной на боковых полках П-образного элемента. На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 5 - схема прикатки фольги к кромке конструкции с параллельными обшивками; на фиг. 6 схема прикатки фольги к кромке конструкции с угловым расположением верхней н нижней обшивками; яа фиг. 7 - схема прикатки фольги с дополнительным подпором полками катков; на фиг. 8 и 9 - окончательное профилирование фольги с параллельным расположением обшивок крюмки конструкции; на фиг. 10-14 - последовательное формование и прикатка фольги с угловым расположением обшивок. Устройство сожержит узел 1 разделения ленточного материала (фольгоплена) на подложку 2 н основу (фольгу) 3, прикаточный узел, выполненный в виде установленных в корпусе 4, имеющем вид П-образного элемента, прикаточных элементов, выполненных в виде последовательно установленных в направлении прикатки н смонтированных на подвижной 5 в направлении, перпендикулярном прикатке, и неподвижной 6 планках средней полкн 7 П-образного элемента, пар сферических 8, полусферических 9 и цилиндрических 10 катков с боковыми прикаточными гранями. Регулировка расстояния между парами катков 8-10 осуществляется вращением рукоятки вннта П. Катки установлены с возможностью поворота относительно своих осей. На ребере корпуса 4 закреплены направляющий валик 12, расположенный перед парой сферических катков 8. Прикаточный узел имеет рамы 13 и 14, жестко соединенные с неподвижной планкой 6. В корпусе п прикаточного узла, между полками П-образного элемента смонтирована катушка 15 с ленточным материалом (фольгопленом). Для обеспечения ручной прнкатки на боковых полках П-образного элемента смонтирована ручка 6. В узле 1 разделения фольгоплена смонтированы передаточным валики 17 и 18, выполненные с возможностью регулирования осевого расстояния с помощью винта 19 и расположенные в корпусе 20 узла 1. Устройство работает следующим образом. Между полками П-образного элемента закладывают катушку с рулоном фольгоплена. Бращеннем рукоятки вннта 19 устанавливают необ однмый зазор между алиKaMjH 17 н 18. Лента фольгоплена через отверстие в левой раме 13 выводится и пропускается между передаточными валиками 17 и 18. Разделяют ленту фольгоплена на фольгу 3 с липким слоем и подложку 2. Заводят фольгу на валик 12, а подложку 4 - между валиками 17. Вращением рукоятки винта 19 прижимают валики 17 и 18 друг к другу. Производят частичную приклейку фольги 3 к кромке конструкции. Вращением рукоятки винта 11 устанавливают зазор
между парами катков 8-10, смонтированными на планках 5 и 6. Подводят устройство к кромке конструкции до упора к валику 12 и выступах на катках 9 и 10.
Вращением рукоятки винта 11 прижимают катки 8-10 к кромке конструкции и поступательным движением устройства
производят приклейку фольги к ее верхней, нижней и вертикальной плоскостям.
Предлагаемое устройство прикатывает фольгу одновременно в трех плоскостях различных фасонных изделий с обеспечением их герметичности, что расширяет его технологические возможности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прикатки к станкудля СбОРКи пОКРышЕК пНЕВМАТичЕСКиХшиН | 1979 |
|
SU816776A1 |
Каток для раскладки и приклеивания рулонного материала с клеящим слоем | 1979 |
|
SU876919A1 |
ПРИКАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К СТАНКАМ ДЛЯ СБОРКИ АВТОПОКРЫШЕК | 1971 |
|
SU314662A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРИКАТКИ пятки ВЕНТИЛЯ | 1970 |
|
SU259361A1 |
Устройство для прикатки к станку для сборки покрышек пневматических шин | 1987 |
|
SU1618670A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БОРТА СЕРДЕЧНИКА ТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 1972 |
|
SU327997A1 |
Устройство для прикатки дублируемых слоев | 1986 |
|
SU1390065A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТЕКЛОАРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА И ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2405710C1 |
Автомат для изготовления сеялочных трубок | 1958 |
|
SU124104A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРИКАТКИ РЕЗИНОВЫХ ЛЕНТ | 1973 |
|
SU365273A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ ЛЕНТОЧНБ1Х МАТЕРИАЛОВ, содержащее катушку с ленточным материалом, узел разделения ленточного материала на основу и подложку, прикаточный узел, выполненный в виде установленных в корпусе прикаточных элементов, смонтированных с возможностью перемещения и поворота относительно своих осей, отличающееся тем. -15 что, с целью расширения технологических возможностей устройства, корпус прикаточного узла выполнен в виде П-образного элемента, средняя полка которого выполнена из подвижной в направлении, перпендикулярном прикатке, и неподвижной планок, а прикаточные элементы выполнены в виде последовательно установленных в направлении прикатки и смонтированных на подвижной и неподвижной планках пар сферических, полусферических и цилиндрических катков с боковыми прикаточными гранями, причем катушка с ленточным материалом смонтирована между полками П-образного элемента. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, I чго, с целью обеспечения ручной прикатки, устройство снабжено ручкой, смонтирован(Л ной на боковых полках П-обраэного элемента. с to СГ5 4 сл 00 15 Направление прикатни Фиг
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU352789A1 | |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Головка для выкладки изделий из композиционных материалов | 1981 |
|
SU1016193A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1982-09-28—Подача