Устройство для пакетирования и обвязки пачек удлиненных предметов Советский патент 1984 года по МПК B65B13/20 B65B27/10 

; Изобретение относится к упаковке, а более конкретно к устройствам для пакетирования и обвязки пачек удлиненных предметов. Известно устройство для пакетирования и обвязки пйчек стержнеобразных предметов, содержащее питатель, карман с подъемно-опускным основанием и откидными стенками и обвязочное приспособление, включающее ротор 1. Однако известное устройство осуществляет пакетирование только пучков гексагональной формы. Такая форма пучков не рациональна при заполнении грузовых полостей транспортных средств. Невозможность формирования пучков другой формы сужает технологические возможности устройства. Кроме того, устройство сложно по конструкции. Цель изобретения - расширение техноло гических возможностей устройства для пакетирования и обвязки пачек удлиненных предметов и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пакетирования и обвязки пачек удлиненных предметов, содержащем питатель, карман с подъемно-опускным основанием и откидными стенками и обвязочное приспособление, включающее ротор, основание расположено между направляющими стойками, смонтированными под и напротив питателя, одна из откидных стенок щарнирно закреплена на основании со стороны питателя с возможностью взаимодействия с прилегающей направляющей стойкой, а другая - на противоположной направляющей стойке, на которой кроме того щарнирно установлен отбойник и размещен толкатель, при этом на основании оппозитно откидной стенке закреплена неподвижная дополнительная стенка, под питателем в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении кармана установлена подвижная дополнительная стенка, а толкатель и откидная стенка, размещенные на направляющей стойке, снабжены кулачковым приводом. На фиг. 1 показан пакет восьмигранной формы с гексагональной укладкой изделий; на фиг. 2 - устройство для пакетирования и обвязки пачек удлиненных предметов, вид с торца пакета при укладке первого ряда изделий; на фиг. 3 - то же, при укладке рядов с уменьщенным на единицу числом изделий; на фиг. 4 - то же, при укладке полных рядов; на фиг. 5 - то же, при укладке верхнего ряда. Восьмигранный пакет (фиг. 1) представлист собой максимальное приближение к четырехграннику и получен путем ограничения пакета боковыми стенками формирующего кармана устройства при гексагонаяьнои укладке цилиндрических изделии, достигаемой путем смещения смежнь1Х рядов изделий относительно друг друга по горизонтали на половину диаметра изделий. Изделия, выполняющие восьмигранник, отсекаемые по линиям А-Л и Б-Б боковыми стенками кармана (показаны на фиг. 1 прерывистыми линиями). Устройство для пакетирования и обвязки пачек удлиненных предметов содержит карман с боковыми направляющими стойками 1 и 2, расположенное между ними подъемно-опускное основание 3, отбойник 4 и откидную стенку 5, управляемую от копира 6. На подъемно-опускном основании 3 установлена неподвижная стенка 7 для формировакия задней нижней наклонной грани пачки и откидная стенка 8 для формирования передней нижней наклонной грани пачки. Для образования верхней задней наклонной грани пачки на откидной стенке 5 выполнен соответствующий скос. Под питателем 9 установлена в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении кармана подвижная стенка 10 для формирования передней верхней наклонной грани пачки. Устройство снабжено также управляемым от копира 11 толкателем 12, подпружиненным пружиной 13. Изделия обозначены позицией 14. В устройстве также имеется обвязочное приспособление, включающее ротор 15 с приводом 16. Устройство снабжено сменными планками для направляющих стоек и стенок, что позволяет осуществлять его перенастройку. Для облегчения подачи изделий питателем все устройство установлено наклонно с углом наклона, равным примерно 8°. Устройство для пакетирования и обвязки пачек удлиненных предметов работает следующим образом. В исходном положении подъемно-опускное основание 3 находится в верхнем положении и его откидная стенка 8 отклонена, образуя продолжение питателя 9; откидная стенка 5 отклонена в вертикальное поЛожение, отбойник 4 после удаления сформированного и обвязанного пакета самопроизвольно возвращается в нормальное положение (фиг. 2-5). Пакетируемые изделия 14, скатываясь по наклонной части питателя 9, попадают на подъемно-опускное основание 3, где образуют нижний ряд пакета. После сформирования этого ряда подъемно-опускное основание 3 опускают на величину, равную диаметру пакетируемого изделия 14. При этом откидная стенка 8, скользя по профиль - -° -- нои поверхности на направляющей стойке 2 устанавливается в результате нескольких таких щагов при формировании последующих рядов в положение, в котором его рабочая поверхность образует с поверхностью основания угол 120°. Благодаря нак 1рнной установке устройства пакетируемые изделия скатываются при формировании второго и последующих рядов по нижнему ряду, образуя каждый ряд от боковой стойки 1.

После окончания формирования рядов пакета в пределах откидной стенки 8 и стенки , 7 для набора неполных рядов пакета между стойками 1 и 2 толкатель 12 копиром 11 устанавливается в положение, обеспечивающее смещение крайнего пакетируемого изделия формируемого ряда относительно изделий нижнего ряда на половину диаметра изделия. ГДри формировании следующего полного ряда упор, под действием пружины 13, убирается и не препятствует скатыванию крайнего изделия вплотную к стойке 1.

По мере опускания подъемно-опускного основания 3 опускается с одновременным поворотом при взаимодействии с копиром 6 и откидная стенка 5, связанная с основанием тягой (не показана), движущейся внутри полой стойки 1.Поэтому формирование верхней задней наклонной грани пакета определяется наличием на откидной стенке 5 соответствующего полого профиля (скоса). Одновременно, по мере опускания основания при взаимодействии со связанным со столом копиром (не показан) выдвигается из-под питателя 9 подвижная стенка 10.

Отбойник 4 обеспечивает упорядоченное скатывание пакетируемых изделий в карман.

В конце процесса формирования пачки откидная стенка 5 прижимает верхний ряд изделий. Формированле пачки завершено. После этого при помощи ротора 15 обвязочная проволока обводится вокруг пакета, образуя многовитковую обвязку,. которая при помощи обвязочного приспособления натягивается и скручивается. J После этого пачка, поднимается на под;ьёмно-опускном основании 3 в верхнее положение, при котором подвижная стенка 10 отводится под питатель 9, а откидная стенка 5 отклоняется, устанавливаясь в вертикальное положение. Отбойники 4, свободно отклоняясь, не препятствуют уборке готового пакета с подъемно-опускающего стола краном.

Исследование выпускаемого Ворощиловградским трубным заводом им. Якубовского сортамента труб показывает, что все эти трубы могут быть сформированы в пакеты, щирина которых несущественно отличается друг от друга для труб разного диаметра. Это обстоятельство позволяет упростить устройство для формирования пакетов труб и сделать его универсальным, пригодным для всего сортамента указанного завода.

В таблице показаньГ основные парамет- j ры пакетов. Согласно таблице разность между наибольшей и наименьшей шириной пакета составляет 436-420 16 мм. Учитывая неизбежные зазоры между трубами в ряду, размер кармана между боковыми стойками 1 и 2 может быть принят одинаковыми для всех труб. В отдельных случаях возможно регулирование ширины кармана накладными планками на стойках 1 и 2. Количество труб в восьмигранном симметричном пакете при гексагональной укладке труб определяется по формуле . т( (2n-2)fK-l)4-2i ). где m - число рядов по высоте пакета; П - число труб в полном ряду, К - число труб на наклонной грани. Ширина пакета составляет B n-d, где d - диаметр трубы. Высота пакета равна H m-d-sin60°. Показанные в приведенной таблице размеры пакетов позволяют осушествить загрузку вагонов с расположением 6 пакетов в ряд в 5 ярусов, что дает следуюшую загрузку вагона.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ И ОБВЯЗКИ ПАЧЕК УДЛИНЕННЫХ ПРЕДМЕТОВ, содержащее питатель, карман с подъемно-опускным основанием и откидными стенками и обвязочное приспособление, включающее ротор, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и упрощения конструкции, основание расположено между направляющими стойками, смонтированными под и напротив питателя, одна из откидных стенок щарнирно закреплена на основании со стороны питателя с возможностью взаимодействия с прилегающей направляющей стойкой, а другая - на противоположной направляющей стойке, на которой кроме того щарнирно установлен отбойник и размещен толкатель, при этом на основании оппозитно откидной стенке закреплена неподвижная дополнительная стенка, под питателем в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении кармана устаI новлена подвижная дополнительная стенка, а толкатель и откидная стенка, размещенные на направляющей стойке, снабжены кулачковым приводом. Ю О ел

Диаметр

17

21,3 26,8 трубы, мм Максимальная загрузка вагона, т 111,6 120,6 101,1 По сравнению с пакетами шестигранной формы достигается улучшение заполнения25 вагонов в 1,2-1,3 раза. Использование изобретения позволяет

J S ГО

33,5

42

48

60

67,8

J6 88,2 95,4 82,8 расширить технологические возможности устройства и за счет формирования пачек различных геометрических размеров и из изделий различного диаметра.

фиг. 2