Изобретение относится к оборудо ванию прокатных цехов, преимущественно участков пакетирования и обвязки готовой продукции. Известно устройство для упаковки стержнеобразных предметов, содержащее подвижную платформу, на которой установлены обвязочные головки, формирующие карманы со стойками и подъемно-опускной стол {11. Недостатком этого устройства является, то, что оно обладает низкой производительностью, так как иа нем можно упаковывать только предметы одного размера. Цель изобретения - повышение производительности путем упаковки стерж необразных предметов разного размера Для достижения этой цели в устрой стве для упаковки стержнеобразных предметов, содержащем подвижную плат форму, на которой установлены обвязочные головки, формирующие со стойками и подъемно-опускной стол обвязочные головки свободно установ лены на платформе, в корпусе обвязоч ных головок образованы вертикальные направляющие, в которых расположены стойки формирующих карманов, а на нижних концах стоек закреплены катки которые установлены на подъемноопускном столе, при ЭТСЯ4 обвязочные головки соединены между собой одним приводом. На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез В-В иа фиг.1. Устройство для упаковки предметов содержит задающие приспособления 1,выполненные в виде магнитгелх или задающих роликов, самоходную платформу 2, опирающуюся катками 3 на рельсовый путь. На платформе смонтирован привод 4, нажимные винты которого опираются на пoдъe в ый стол 5. На подъёмном столе 5 установлены формирующие карманы б, причем первый по ходу предметов карман 7 закреплен на столе стационарно, а остгшьные выполнены в виде тележек, опиранявихся на стол через катки 8. Каждый карман снабжен подвижньм 9 и неподвижным 10 бортами. На платформе установлены обвязывакицие голсуки 11-14, снабженные механизмом 15 обвязки. Причем первая головка 11 закреплена на платФорме стационарно, а остальные установлены в направляющих 16с возможностью горизонтального перемещения
вдоль платформы. В основании обвяэываюа1их головок смонтированы вертикальные направляющие 17, в которых расположены стойки формирующих карманов 6. Через основания обвязывающих головок пропущен ходовой винт 18, взаимодействующий с головками через укрепленные в них гайки 19. Винт приводится во вращение от привода 20. На основании последней г-оловки закреплен упор 21. Участки резьбы ходового винта 18, соответствующие каждой подвижной обвязывающей головке, и соответствующие им гайки имеют величины шагов, возрастающие на одиншаг по мере перехода от одной головки к яругой в сторону от стационарной обвязывающей головки 11 Например, если винт и гайка у головки 12 имеют одно.за-;(:одную резьбу с шагом, равным о У головки 13 выполняется резьба с шагом 2-Pff у головки 14 - ЗРуучАл и т.д. Или же увеличение на один шаг осуществляется за счет изменения величины заходов резьаы. Например., если у головки 12 винт и гайка имеют однозаходную резьбу, то у головки 13 выполнена .. двухзаходная резьба с тем же шагом, у головки 14 - трехзаходная и т.д.
Устройство работает следующим образом., , .
Прокат задающим приспособлением 1 поштучно или рядами подается в формирующие карманы б и 7 до упора 21. При этом прокат проходит внутри механизма 15 обвязки обвязывающих головок 11-14, Затем самоходная платформа 2 перемещается на один шаг (при поштучной задаче проката), задается следующая штука проката и т.д После набора ряда проката подъемньзй стол 5 от механизма подъема опускается на расстояние, равное толщине проката. Вместе со столом опускаются формирующие карманы 6 и 7, перемещаясь в направляющих 17 обвязывающих головок. Производится укладка очередного ряда и т.д. до набора .полного пакета. Набранный пакет уплотняется подвижными бортами 9 формирующих карманов 6 и 7. Включается механизм обмотки и образования узла вязальных головок 11-14. Сформированный и обвязанный пакет краном снимается с устройства. Начинается набор очеред-юго пакета.
При перенастройке устройства для набора проката другой длины от привода вращается ходовой винт 18. В зависимости от направления вращения он
через гайки 19 перемещает подвижные обвязывающие головки 12-14 влево или вправо относительно неподвижной .обвязывающей головки 11. Вместе с подвижными обвязывающими головками перемещаются связанные с ними формирующие карманы 6. Обвязывающие головки перемещаются по направляющим 16 платформы, а Карманы на катках 9 - по подъемному столу 5. Величина перемещения подвижных обвязывающих головок
и связанных с ними карманов будет возрастать по мере перехода от одной .головки к другой за счет разности шагов резьйл,соответствующих каждой головке. Если обвязывающая головка Д2 перемещается на один шаг, головка 13 на два, головка 14 - на три шага. При этом расстояния между обвязывающими головками, а следовательно, и между вязками, автоматически получаются равными.
таким образом, наличие в устройстве формирующих карманов, выполненных в виде тележек, свободно опирающихся катками на подъемный стол и
5 снабженных приводом перемещения вдоль проката от ходового|винта, имеющего участки резьбы с шагами, увеличивающимися на один шаг по мере перехода от одной головки к другой, позволяет производить на нем укладку, формировку и обвязку проката, длина которого меняется в широком диапазоне, с равньвчи шагами между вязками.
Формула изобретения
Устройство для упаковки стержнеобразных .предметов, содержащее подвижную платформу, на которой установлены обвязочные головки, формирующие каЕжаны со стойками и подъемноопускной стол, отличающеес я тем, 4TOj с целью повышения производительности путем упаковки стержнеобразных предметов разного размера, обвязочные головки свободно установлены на платформе. в корпусе обвязочных головок образованы вертикальные направляющие, в которых расположены стойки формирующих карманов, а на нижних концах стоек закреплены катки, которые установлены на подъемно-опускном столе, при этом . обвязочные головки соединены между собой одним приводом.
Источники информации, принятые во вниманий при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 471913, кл. В 21 В. 39/00, 1973. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для упаковки пакетов листов | 1978 |
|
SU753718A1 |
Устройство для пакетирования и обвязки пачек удлиненных предметов | 1983 |
|
SU1126500A1 |
Устройство для обвязки бухт прово-лОКи HA РАз'ЕМНыХ КАТушКАХ | 1979 |
|
SU812660A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ ПАКЕШБ" TTPOIWf А | 1967 |
|
SU190809A1 |
Устройство для уплотнения пакета проката к машинам для пакетирования | 1980 |
|
SU943110A1 |
Устройство для подачи кольцеобразных изделий к обвязочным машинам | 1981 |
|
SU965909A1 |
Устройство для обвязки проволокой пакета стержнеобразных предметов | 1984 |
|
SU1214531A1 |
Устройство для пакетирования сортового проката и труб | 1990 |
|
SU1742136A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ КОНЦОВ ШПАЛ | 2005 |
|
RU2302360C2 |
Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов | 1983 |
|
SU1137019A1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-01-04—Подача