(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА | 2009 |
|
RU2413670C1 |
Устройство для формирования шестигранного пакета труб круглого сечения | 2022 |
|
RU2787417C1 |
Устройство для пакетирования и обвязки пачек удлиненных предметов | 1983 |
|
SU1126500A1 |
Устройство для упаковки стержне-ОбРАзНыХ пРЕдМЕТОВ | 1979 |
|
SU850514A1 |
Устройство для пакетирования и обвязки лентой длинномерных изделий | 1972 |
|
SU546543A1 |
Устройство для формирования пакетов длинномерных цилиндрических изделий | 1978 |
|
SU893761A1 |
Устройство для формирования пакетов изделий круглого сечения | 1977 |
|
SU893760A1 |
Устройство для пакетирования и обвязки пачек стержнеобразных предметов | 1973 |
|
SU483310A1 |
Устройство для формирования шестигранного пакета длинномерных цилиндрических изделий | 1982 |
|
SU1150195A1 |
Устройство для укладки длинномерных изделий в пакет | 1989 |
|
SU1756248A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для формирования и обвязки пакетов штучных длинномерных изделий, применяемых в линиях трубных и сортопрокатных станов.
Известны устройства для формирования пакетов шестигранной формы, содержаш,ие накопительный карман, выполненный в виде неподвижных и подвижных стоек, образуюШ.ИХ в совокупности форму многогранника, и наклонный стеллаж для подачи изделий в карман 1.
Недостатком устройств данного типа является невозможность уплотнения пакета при перекосах отдельных изделий, а также необходимость укладки в карман строго определенного количества изделий для формирования правильного шестигранника.
При случайном забросе в карман хотя бы одного лишнего изделия формирование пакета правильной шестигранной формы невозможно и это изделие необходимо удалять из кармана, что усложняет эксплуатацию устройства, снижает его производительность.
С целью устранения перекосов длинномерных изделий в кармане, более плотной
их укладки в пакеты при обеспечении высокой производительности укладки в некоторых устройствах применяется порядовая укладка под действием собственного веса пакетируемых изделий.
Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому является устройство для формирования пакета длинномерных цилиндрических изделий, содержашее опорную раму, на которой установлены загрузочный наклонный стеллаж и накопитель с
- укладчиком и перепускным карманом, состоящий из подвижной и неподвижной стоек, а также выдаюший рольганг 2.
Основным недостатком этого устройства является то, что вход в перепускной карман устанавливают на определенной высоте, со15 ответствуюшей размеру грани пакета при помоши откидной стенки. В результате этого возникает необходимость в регулировке высоты входного проема перепускного кармана и сечения при изменении диаметра укладываемых изделий, наблюдаются заклинивания изделий в перепускном кармане при уборке пакета и др. Это снижает надежность пакетирования, усложняет эксплуатацию устройства, что не позволяет установить его в линиях отделки современных высокопроизводительных прокатных и трубных станов..
Цель изобретения - повышение надежности работы при формировании пакетов различных размеров.
Для достижения этой цели в верхней части неподвижной стойки установлен подъемно-опускной упор с приводом, а перепускной карман выполнен из гибкого элемента, один конец которого закреплен на подъемно-опускном упоре, а второй связан с установленной на раме у загрузочного стеллажа лебедкой.
На фиг. 1 показано устройство для формирования пакетов из цилиндрических длинномерных изделий, вид спереди; на фиг. 2 - схема укладки первого ряда изделий; на фиг. 3 - схема заполнения накопительного кармана изделиями; на фиг. 4 - схема сброса избытка изделий в перепускной карман; на фиг. 5 - схема обвязки пакета; на фиг. б - схема выдачи пакета на рольганг; на фиг. 7 - схема передачи изделий из перепускного кармана в накопительный карман.
Устройство для формирования шестигранных пакетов состоит из станины 1, накопительного кармана 2, наклонного стеллажа 3, перепускного кармана 4, обвязочного агрегата 5, отводящего рольганга 6.
Накопительный карман 2 состоит из неподвижной 7 и подвижной 8 стоек, имеюших клиновидные части 9 и 10 для образования нижних граней шестигранника. Неподвижная стойка 7 имеет выдвигающийся, например, при помощи гидроцилиндра 11, упор 12. При опускании упора 12 между ним и краем наклонного стеллажа 3 образуется проем 13. Подвижная стойка 8 снабжена формователем 14 рядов, который имеет возможность горизонтального и вертикального перемещения, например, при помощи гидроцилиндров 15. Формователь 14 рядов представляет собой, например, две щтанги, жестко соединенные между собой таким образом, что угловая часть 16 формователя 14 всегда расположена параллельно клиновидной части 9 неподвижной стойки. Перепускной карман 4 представляет собой, например, трос, один конец которого крепится к верхней части упора ,12, а второй - к лебедке 17.
Работа устройства и последовательность выполнения операций при пакетировании следующие.
Перед началом пакетирования накопительный карман 2 настраивают на определенный размер шестигранника путем перемещения подвижной стойки 8, например, при помощи гидроцилиндра 18. Необходимый размер нижних граней образуется за счет перемещения клиновидных частей 9 и 10 стоек 7 и 8. Правая вертикальная грань устанавливается на необходимый размер при помощи фиксации упора 12 в
определенном нижнем положении. Левая вертикальная и верхняя наклонная грани устанавливаются путем фиксации формователя 14- рядов, в определенном верхнем положении. Затем формователь 14 опускают
и устанавливают между ним и неподвижной стойкой 7 проем для прохода изделий определенного диаметра. Упор 12 подают в крайнее верхнее положение.
Изделия под собственным весом скатываются с наклонного стеллажа 3 и направляются в проем между неподвижной стойкой 7 и формователем 14. За счет угловой части 16 формователя происходит направленная без перекосов порядовая укладка изделий. По мере заполнения каждого ряда формователь 14 поднимается, образуя пространство для каждого последующего ряда. Подъем формователя происходит до фиксированного на данный типоразмер шестигранника положения.
При укладке последних рядов на верхней левой грани шестигранника образуется избыток изделий, подпираемый упором 12. После укладки последнего ряда упор 12 опускается до фиксированного на данный типор-азмер шестигранника положения и
избыток изделий скатывается под собственным весом в гибкий карман 4. После этого включается обводной механизм обвязочного агрегата 5 и происходит обвязка пакета металлической лентой. Обвязанный и скрепленный лентой пакет выдается на
отводящий рольганг 6 путем перемещения подвижной стойки 8 в крайнее левое положение. После уборки пакета подвижная стойка 8 и формователь 14 рядов устанавливаются в исходное положение, включается лебедка 17 и находящийся в перепускном клапане 4 избыток изделий от формования предыдущего пакета сбрасывается в карман 2. Остальные операции повторяются в описанной выше последовательности. Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность пакетирования при обеспечении высокой производительности за счет того, что неподвижная вертикальная стойка формователя выполнена телескопической и к верхней части ее крепится край перепускного кармана. Перепускной карман
выполнен гибким и второй его край крепится к кантующему механизму, например лебедке, что обеспечивает высокую скорость и равномерность кантовки.
Формула изобретения
Устройство для формирования пакетов длинномерных цилиндрических изделий, содержащее опорную раму, на которой установлены загрузочный наклонный стеллаж и накопитель с укладчиком и перепускным карманом, состоящий из подвижной и неподвижной стоек, а также выдающий рольганг, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при формировании пакетов различных размеров, в верхней части неподвижной стойки установлен подъемно-опускной упор с приводом, а перепускной карман выполнен из гибкого элемента, один конец которого закреплен на подъемноопускном упоре, а второй связан с установленной на раме у загрузочного стеллажа лебедкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1978-02-20—Подача