Печь для термообработки плоских изделий Советский патент 1984 года по МПК C21D9/46 

1 Изобретение относится к теплотех нике, в частности к печам для отпус ка изделий, например корпусов алмаз ных сегментных отрезных кругов, и может найти применение в станкоинструментальной, машиностроительной пррмьшшенности и в ряде других отра лей народного хозяйства. Для нагрева и термообработки заг товок и изделий в интервале температур 300-550 с широкое распространени получили проходные печи с газовым или электрическим нагревом. Наиболее перспективным видом нагрева в этом интервале температур является конвективный газоструйный нагрев, когда теплоноситель с большой скоростью подается на металл через сопла. Известно устройство для термообработки изделий, содержащее рабочую камеру и коллектор для охлаждающей среды, соединенный с рабочей камерой Cl 1 Недостатком известного ус ройства является неравномерность термообработки поверхности изделий, что снижает их качество. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту является печь для газоструйного нагрева металла, содержащ теплоизолированный кожух, рабочую камеру с перфорированными решетками теплогенератор, соединенньй с paбoчe камерой, вентилятор и транспортирующее устройство С 2 3. Однако при термообработке изделий например при отпуске тонких плоских изделий (корпусов алмазных сегментных отрезных кругов), происходит их коробление, что снижает их качество Кроме Toroi перфорированные решет ки рабочей камеры часто выходят из строя, что снижает нгдежность устройства. Целью изобретения является повышение надежности работы печи и качества термообработки. Поставленная цель достигается тем что в печи для термообработки плоских изделий, содержащей теплоизолированный кожух, рабочую камеру, теплогенератор, соединенный с рабочей камерой, вентилятор и транспортирующее устройство, рабочая камера образована двумя параллельными, имею щими возможность перемещения в вер162тикальной плоскости плитами с полостями и пазами, расположенными со стороны рабочей поверхности во взаимно перпендикулярных направлениях, при этом в местах пересечения пазов выполнены сквозные отверстия, соединяющие рабочую камеру с полостями плит, полости плит соединены с тепло- генератором, а одна из них соединена с теплогенератором посредством телескопического соединения. На чертеже приведено схематическое изображение предложенного устройства. Печь для термообработки плоских изделий содержит теплоизолированный кожух 1, рабочую камеру 2, теплоге нератор, включающий газогорелочное устройство 3 и смеситель 4, дутьевой вентилятор 5. Рабочая камера образована двумя параллельными плитами 6 и 7, выполненными с полостями 8 и пазами 9, расположенными со стороны рабочей поверхности во взаимно перпендикулярных направлениях. В местах пересечения пазов 9 имеются сквозные отверстия 10, соединяющие рабочую камеру 2 с полостями 8 плит 6 и 7, соединенными с теплогенератором трубами 11 и 12 соответственно. Плита 6 установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, осуществляемого механизмом 13, и соединена с теплогенератором посредством телескопического соединения 14. Загрузка и выгрузка изделий осуществляется транспортирующим устройством 15. Работа печи осуществляется следующим образом. Механизмом 13 осуществляется подъем верхней плиты 6 и изделие с помощью транспортирзтощего устройства; 15 подается в рабочую камеру 2 и поступа;ет на нижнюю плиту 7. Затем верхняя плита 6 опускается механизмом 13 до создания определенного усилия зажима изделия между плитами 6 и 7. Дутьевым вентилятором 5 в смеситель 4 теплогенератора подается Воздух, который смешивается с продуктами сгорания .топлива, выходящими из Газогорелочного устройства 3, Полученный в теплогенераторе тепоноситель направляется по трубам ,11 12 в полости 8, откуда через сквозг ное отверстие 10 поступает в рабочую камеру 2. 31 Струи теплоносителя, выходящие из отверстий 10 с большой скоростью, нагревают изделие до необходимой температуры. Отработанный теплоноситель поступает в теплоизолированный кожух 1, откуда удаляется через дымо выводящую систему. При необходимости последующего охлаждения изделия газогорелочное устройство 3 отключается, а воздух, подаваемый в полости 8 дутьевым вентилятором 5, охлаждает изделие до заданной температуры. После оконча16ния процесса термообработки верхняя плита 6 поднимается механизмом 13 и изделие выгружается из рабочей камеры 2 транспортирующим.устройством 15. Внедрение печи данной конструкции позволяет повысить надежность работы устройства и улучшить качество термообработки за счет исключения коробления изделий, чт.о позволяет снизить трудозатраты и расход металла при последующей рихтовке и механической обработке изделий.

ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая теплоизолированный ксжух, рабочую камеру. теплогенератор, соединенный с рабочей камерой, вентилятор и транспортирующее устройство, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы печи и качества термообработки, рабочая камера образована двумя параллельными, имеющими возможность перемещения в вертикальной плоскости плитами с полостями и пазами, расположенными со стороны рабочей поверхности во взаимно перпендикулярнык направлениях, при этом в местах пересечения пазов выполнены сквозные отверстия, соединяющие рабочую камеру с полостями плит, S полости плит соединены с теплогенератором, а одна из них соединена с теплогенератором посредством телеk скопического соединения.