Установка для очистки полых изделий Советский патент 1982 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к области очистки и обезжирования металлических изделий, а именно к установкам для мойки и сушки деталей типа автомобильных клапанов с глухими продольными каналами.

Известна установка для мойки и сушки деталей, имеющих форму тел вращения , содержащая камеру, разделенную перегородками на секторы мойки и сушки, размещенный в ней вращающийся от привода дисковый транспортер с открытыми радиальными пазами для перемещения деталей, коллекторы с поворотными форсунками для подачи рабочей среды и неподвижно укрепленную перфорированную кольцевую опору 1.

Недостатком этой установки является то., что дисковый транспортер с открытыми радиальными пазами расположен горизонтально, а обмывающая среда направлена сверху на детали, находящиеся на неподвижной перфорированной кольцевой опоре, вследствие чего затруднена мойка деталей типа автомобильных клапанов с глухими глубокими продольными каналами.

Известна также установка для очистки полых изделий,содержащая камеру

с зонами обработки,расположенные в ней ротор с радиальными пазами для размещения изделий,коллектор с форсунками для подачи рабочего агента, кольцевые- направляющие для перемещения между ними изделий и средство для подвода и отвода изделий из камеры 2.

Недостаток указанной установки

10 заключается в том, «что она не обеспечивает высокого качества очистки изделий из-за того, что изделие подвижно установлено на транспортере внутри радиального паза, а очищаю15щая жидкость не всегда может попадать в отверстие изделия.

Целью изобретения является повышение качества очистки изделий.

Цель достигается тем, что в уста20новке для очистки полых изделий, содержащей камеру с зонами обработки, расположенные в ней ротор с радиальными пазами для размещения изделий, коллектор с форсунками для подачи

25 рабочего агента, кольцевые направляющие для перемещения между ними изделий и средство для подвода и отвода изделий из камеры, направляющие расположены концентрично отно30сительно ротора, закреплены жестко

на камере и имеют кольцевые прорези для ориентации детали. Форсунки выполнены поворотными, а оси их смещены на величину радиуса канала полого изделия.

Такое выполнение установки способствует тому, что обмывающая струя качественно вымывает частицы пыли, СОЖ и стружки, из канялов изделий, что улучшает качество мойки и сушки деталей.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.З.

Установка содержит корпус 1, в котором установлена емкость для моющей и промывочной жидкости. На верхней плите 2 расположена камера 3, разделенная щитком 4 на два сектора 5 и 6 соответственно мойки и сушки. Камера защищена снаружи теплоизоляционной обшивкой 7. В камере 3 на подшипниках 8 горизонтально размещен вал 9, к которому присоединена ступица 10 с вертикально закрепленным транспортером 11. Транспортер 11 имеет радиально открытые пазы 12,и вокруг него, концентрично .валу 9, неподвижно закреплена кольцевая опора 13, имеющая окна загрузки и выгрузки 14 и 15. Опора 13 выполнена в виде трех концентричных оси -вала 9 вертикально расположенных лент 16, две из которых охватывают и ориентиpyioT головку детали 17 с каналом. Ленты 16 через простановочные втулки болтами крепятся к восьми клеммам, установленным неподвижно на стенках корпуса 3. В позиции загрузки 14 лента ориентирует хвостовую часть детали, в позиции выгрузки 15 лента, поддерживающая головку детали разорвана. Вал 9 транспортера соединен с помощью цевочного диска 18 с барабаном 19, имеющим три кулака 20. Барабан 19 установлен на оси 21, связанной через муфту и редуктор с электродвигателем (не показано). На оси 21 также установлен кулак 22, взаимодействующий с рычагом 23 привода скалки 24 загружателя. Под транспортером 11 установлен коллектор 25 с форсунками 26 и .27 для подачи рабочей среды через сопла 28 и спрееры 29 на деталь. Форсунки 26 и 27 выполнены с поворотными соплами 28, которые имеют коническую поверхность и фиксируются в требуемом положении накидной гайкой 30. Оси сопел смещены на величину радиуса обмываемо г6 канала детали так,что обмывающая струя среды скользит по образующей поверхности канала. В сушильном секторе 6 камеры установлены форсунки 31, через которые по трубопроводу 32 подводится сжатый воздух На камере 3 закреплены подводяший и

отводящий лотки 33и 34. Ось 21 с кулаком 22 взаимодействует с рычагом 23, сообщающим . возвратно-поступательное движение из камеры и обратно в камеру скалке 24, на которой

установлен .толкатель 35, Толкатель 35 имеет захватывающий и заталкиваюш.ий выступы 36 и 37, которые расположены над подводящим и отводящим лотками 33 и 34.

0 Установка для мойки и сушки деталей работает таким образом.

При включении насосов (не показа- . ны) моющая жидкость нагнетается по коллектору 25 к форсункам 26 и 27.

5 Через форсунки 31 подается сясатый воздух. Электродвигатель приводит во вращение защищенный от перегрузок предохранительной муфтой червячный -редуктор, который вращает ось 21 и .J

Q .через барабан 19 с кулаками 20 приводит в движение цевочный диск 18, Насаженный на вал 9. Через вал 9 движение передается-дисковому транспортеру 11. Цевочный диск 18 обеспечивает поворот транспортера 11 на 12 за один поворот оси 21. При повороте оси 21 на один оборот кулак 22,взаимодействуя с рычагом 23, сообщает возвратно-поступательное движение из камеры и обратно в- камеру скалке

0 24, на которой уста-новлен толкатель 35..

После поворота дисковый транспортер останавливается таким образом, что его радиальные пазы устанавливаются напротив позиций загрузки и выгрузки 14 и .15. В этом положении в позиции загрузки 14 детали нет. Толкатель 35 выходит из камеры 3 и, захватывая выступом 36 деталь 17,

0 извлекает ее из паза транспортера. Деталь 17, захваченная выступом 36, перемещается поперек ленты 16 в разгрузочной позиции 15 и сталкивается в наклонный отводящий лоток 34. В

2 конце хода толкатель надавливает на отсекатель, (не показан), Который выдает одну деталь . Деталь по наклонному подводящему лотку 33 перемещается на линию загрузки. При движении толкателя 35 в камеру деталь по подводящему лотку 33 и по ленте 16 перемещается с помощью выступа 37 в паз транспортера 11. Затем диск транспортера 11 поворачийается, и цикл работы повторяется.

5 Шаговое перемещение деталей, сориентированных лентЕ1Ми, & также смещенная на величину радиуса обмыва канала установка форсунок позволяет направить обмывающую струю жидкости

0 по образующей глухого глубокого канала детали. Ориентация обмываемой детали лентами 16 позволит при шаговом двих{ении. диско.вого транспортера 11 повысить качество мойки глубоких

5 глухих каналов.

Формула изобретения

1. Установка для очистки полых изделий, содержащая камеру с зонами обрабокти, расположенные в ней рото с радиальными для размещения изделий, коллектор с форсунками для подачи рабочего агента, кольцевые направляющие для перемещения между ними изделий и средство для подвода и отвода изделий из камеры, о т л и чающаяся тем, что,, с целью повышения качества очистки, направляющие расположены концентрично относительно ротора, закреплены жестко на камере и имеют кольцевые прорези для ориентации детали.

2. Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что форсунки выполнены поворотными, а оси их смещены на величину радиуса канала полого изделия.

Источники информации, принятые во внимание при эксцертизе

10

1.Авторское свидетельство СССР .№ 418230, кл. В 08 В 3/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 175831, кл. В 67 С 1/06, 1964.

36 Г6 5

л

ф1/г.

35

/7