Захватное устройство для строительных изделий с внутренними полостями Советский патент 1981 года по МПК B66C1/66 

(54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТГЮИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ

I

Изобретение относится к грузоподъемным приспособлениям для осуществления подъемно-транспортных и монтажных операций со строительны.ми изделиями, например с многопустотными панелями.

Подъем, транспортировку и монтаж строительных изделий осуществляют различными приспособлениями и захватами, отличающимися разнообразным конструктивным наполнением.

Известно захватное устройство для изделий с внутренней полостью, содержащее тягу с подхватным элементом на одном конце и проушиной для подвешивания к грузоподъемной мащине и фиксатор рабочего положения подхватного элемента 1 j.

Однако такое выполнение захвата ке обеспечивает полной надежности зацепления, так как отсутствует фиксация фи1 сатора в щелевом проеме, что не исключает в процессе работы выход фиксатора из щелевого отверстия, создает трудоемкость в извлечении захвата из щелевого отверстия из-за необходимости определенной ориентации захвата относительно щелевого . отверстия; требует большого усилия для

установки захвата в щелевое отверстие, так

как установку осуществляют, поддерживая захват, крюк строповочные канаты и одновременно нажимая на дебалансную планку, и не обеспечивает стабильного положения захвата в пустотной плоскости.

Целью изобретения является повышение надежности, удобства и безопасности в работе.

Эта цель достигается тем, что подхватный элемент и тяга выполнены с вертикальными отверстиями, в которых соответственно расположены подпружиненный упор и предохранительный палец, взаимодействующие с фиксатором, выполненным в виде пластн 1Ы.

На фиг. 1 изображено захватное устройство для изделий с внутренней полостью, об(5 щий вид; на фиг. 2 - захватное устройство, вид сбоку, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3захватное устройство, подготовленное к развороту на 90° для его извлечения из пустотной полости изделия.

Захватное устройство содержит тягу 1 20 фиг. I), на одном конце которой выполнены подхватные элементы 2, опорная грань которых повторяет профиль поверхности внутренней полости изделия 3, а на друroM конце тяги 1 выполнена проушина 4 для подвешивания устройства на крюк 5 грузоподъемного механизма. На тяге I жестко закреплена ось б (фиг. 2), на 140торой в плоскости перпендикулярной плоскости опорной грани подхватных элементов 2 шарнирно установлена пластина 7, фиксирующая рабочее положение захватного устройства. Под подхватнЫми элементами 2 установлен упор 8, который подпружинен пружиной 9 и проходит свободно через отверстие 10 в тяге таким образом, что верхним своим концом имеет возможность входа в контакт с пластиной 7. Над пластиной 7 в тяге 1 выполнено отверстие 1, через которое проходит подвижный предохранительный палец 12, который нижним концом свободно опирается, на пластину 7, а его верхний конец имеет возможность выхода в отверстие 13 проушины 4. Пружина 9 установлена во втулке 14, жестко закрепленной к подхватным элементам 2. В изделии 3 выполнено щелевое отверстие 15. Захватное устройство работает следующим образом. Захватное устройство вводится в щелевое отверстие 5 изделия 3 до упора опорного упора 8 в дно пустотного канала изделия 3. При нажатии на тягу она совместно с закрепленной на ней пластиной 7 перемещается вдоль опорного упора 8, сжимая пружину 9. Пластина 7, опираясь на кромку щелевого отверстия 5 HfspoBopaчиваясь на оси 6, отводится вверх. При этом она своей верхней гранью перемещает подвижный предохранительный палец 12 вверх, который перекрывает отверстие 13 проушины 4 и тем самым препятствует вводу в отверстие 13 крюка 5 грузоподъемного механизма до установки устройства в рабочее положение, обеспечивая безопасную работу. Проворачивают захватное устройство на опорном упоре 8 в щелевом отверстии 5 на 90 °. .При совмещении пластины 7 со щелевым отверстием 15 она. под действием собственного веса входит в щелевое отверстие 15, фиксируя тем самым захватное устройство, а подвижный предохранительный палец 12 опускается, осБобождая отверстие 13 проушины 4 Для ввода в него крюка 5 грузоподъемного механизма. Отпускают тягу 1, и под воздейсгвием пружины 9 опорные грани подхватных элементов 2 упираются в поверхность пустотной полости изделия 3 и этим стабилизируется положение установленного захватного устройства. В отверстие 13 проушины 4 заводят крюк 5 грузоподъемного механизма. При заведенном в отверстие 13 проущины 4 крюке 5 грузоподъемного механизма исключается перемещение вверх подвижного предохранительного пальца 12 и, таким образом, предотвращается самопроизвольный выход пластины 7 из щелевого отверстия 15, т. е. осуществляют фиксацию пластины 7 в щелевом отверстии 15 и этим обеспечивают надежный захват изделия 3 и безопасную работу. Для освобождения изделия 3 от захватного устройства извлекают из отверстия 13 проушины 4 крюк 5 грузоподъемного механизма, нажимают на тягу 1, которая совместно с пластиной 7 перемещается вниз по упору 8. При этом верхний конец упора 8 проворачивает пластину 7 на оси 6 и выводит его из щелевого отверстия 15 (фиг. 3). Поворачивают захватное устройство на 90° и извлекают его через щелевое-отверстие 15. Годовой экономический эффект в результате внедрения предлагаемого захватного устройства на предприятиях производственного объединения «Доиецкжелезобетон составляет 2 тыс. руб. Формула изобретения Захватное устройство для строительных изделий с внутренними nOviocTHMH, содержащее тягу с подхватным элементом на одном конце и проушиной для подвешивания к гру.зоподъемиой машине и фиксатор рабочего положения подхватного элемента, щарнирно прикрепленный к тяге, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, удобства и безопасности в работе, подхватный элемент и тяга выполнены с вертикальными отверстиями, в которых соответственно расположены подпружиненный упор и предохранительный палец, взаимодействующие с фиксатором, выполненным в виде пластины. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2575518, кл. В 66 С 1/66, 11.01.81. (прототип).

/г

73