Аппарат для перемешивания жидких неоднородных сред Советский патент 1984 года по МПК B01F7/16 

. 2, Аппарат по п.1, отличаю щ и и с я тем, что изогнутый конец

каждой пластины установлен под углом 5-15 к оси симметрии мешалки.

1

Изобретение относится к. химическому машиностроению и может быть использовано в технике, когда для интенсификации технологического процесса используется перемешивание жидкости,.

Известен смеситель, содержащий корпус, мешалку и отражательные перегородки в ввде полых трубок сегментного сечения с концами, отогнутыми в стоpoHy pa6o4efo органа, расположенные над осью симметрии мешалки и под ней L 1J-.

Однако использование полых трубок в-качестве отражательных перегородок может привести к их забивке. Коэффициент сопротивления обтеканию трубок составляет 60% коэффициента сопротивления плоских пластин, в результате чего для сохранения одинаковой степени перемешивания размеры трубок по сравнению с размерами плоских пластин должны быть увеличены, что увеличивает металлоемкость аппаратов,, Расположение полых трубок над и под плоскостью.симметрии мешалки не ликвидирует различие, в перемешивании в этих зонах.

Известен аппарат для перемешивания жидких неоднородных сред, содержащий корпус с мешалкой, вращающейся вокруг вертикальной оси, и отражательными вертикальными перегородками, установленными на стенках корпуса по всей их длине С2.

Однако в известном аппарате существует два контура циркуляции над осью симметрии и под ней, что увеличивает время перемешивания в нижнем контуре на 20-30% по сравнению с временем перемешивания в верхнем контуре циркуляции.

Цель изобретения - повышение интенсивности и производительности перемешивания.

Поставленная цель достигается те что в аппарате для перемешивания жидких неоднородный сред, содержа2- - ..

щем корпус с мещалкой, вращающийся вокруг вертикальной оси, и отражательными перегородками, установленными на стенках корпуса по всей их

длине, отражательные перегородки

снабжены направляющими элементами,

выполненными в виде пластин, одни

концы которых жестко закреплены на

перегородках в чередующемся порядке

под и над мешалкой, а другие - изогнуты в сторону, противоположную направлению вращения мешалки, и размещены соответственно над и под мешалкой,

Кромб того, изогнутый конец каждой пластины установлен под углом 5-15 к оси симметрии мешалки.

На фиг,1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид, продольный раз- , рез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,,, на фиг,3 - вид Б на фиг.2; на фиг,4 вид В на фиг,2; на фиг,5 - развертка корпуса.

Аппарат для перемешивания жидких сред состоит из корпуса 1, закрытого сверху крьш1кой 2, на которой установлен привод (не показан), приводящий во вращение вал 3 с установ- ленной на нем мешалкой 4, На корпусе 0 аппарата закреплены отражательные . :перегородки 5, к которым одним концом под мешалкой прикреплены направляющие элементы в виде пластин 6, другие концы которых изогнуты в сто5 рону,. противоположную направлению вращения мешалки, и направляющие элементы в виде пластин 7, которые одним концом прикреплены к перегородке над мешалкой, Епастины образуют 0 с осью симметрии мешалки угол, из1меняющийся в пределах от 5 до 15°,

Один из вариантов выполнения отра-жательных перегородок представлен на фиг,5. В отличие от перегородок, 5 представленньрс на фиг,3 и 4, отражательные перегородки выполняются в виДе плоских пластин, непосредственно переходящих в направляющий эле3

мент - пластину 6 иди в направляющий элемент - пластину 7.

Аппарат работает следующим образом.

При вращении мешалки 4 жидкость в корпусе аппарата приобретает вращательное движение и натекает на отражательные перегородки 5, которые преобразуют вращательное движение перемешиваемой среды в осевое.При этом жидкость, находящаяся под осью вращения мешалки, натекает на пластины 6 .и при своем осевом движении переходит из нижней зоны аппарата в .верхнюю. Аналогичным образом жидкость, находящаяся над осью вращения мешалки, натекает на пластины 7 и при своем осевом движении переходит ИЗ верхней зоны аппарата в нижнюю. Благодаря такому движению происходит интенсивный массообмен между верхней и нижней частями аппарата, увеличиf(-A

724

вается интенсивность перемешивания и, как следствие, уменьшается время достижения заданной степени неоднородности, благодаря чему увеличивается производительность аппарата. Угол установки направляющих элементов - пластин 6 и 7 выбирается, оптимальным на основании теоретических данных в пределах от 5 до 1З , чем обеспечиваются оптимальные условия входа потока на пластину, что, в свою очередь, позволяет при той же интенсивности перемешивания снизить энергозатраты на ведение процесса.

Применение предлагаемой конструкции аппарата позволяет уменьшить время перемешивания на 15-20%, увеличить производительность аппарата на 5-10% и уменьшить его металлоемкость на 1,5-2%.