Питатель для сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B65G65/34 

Изобретение относится к перегрузке плохо сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, связанных с переработкой сыпучих материалов, например в пищевой, фармацевтической, химической и т.д.

Известен питатель для сыпучих материалов, содержащий бункер, в котором установлен шнек, расположенные над ним вибратор с рассекателем и закрепленные на стенках бункера над краями рассекателя козырьки 1 .

Однако известный питатель имеет на выходе значительную флуктуацию, которая влияет на равномерность выгрузки питателя. Причина флуктуации заключается в том, что плохо сыпучий материал необходимо перевести в изотропное состояние, т.е. повысить его. текучесть, для этого нужно создать интенсивное вибрационное поле При таком поле возникают силы инерции, которые превышают вес материала, расположенного над активатором, в результате чего происходит его отрыв от активатора, а это приводит к изменению массового расхода через шель, образуемую между экраном и козырьком, т.е. количество материала, поступающего в пространство над шнеком изменяется, а следовательно, давление материала над щнеком пульсирует, что и вызывает флуктуацию материала на выходе из питателя.

Цель изобретения - повышение равномерности выгрузки.

Цель достигается тем, что в питателе для сыпучих материалов, содержащем бункер, в котором установлен шнек, расположенные над ним вибратор с рассекателем и закрепленные на стенках бункера над краями рассекателя козырьки, каждый козырек выполнен с двумя пересекающимися над рассекателем вогнутыми одна к другой, поверхностями с образованием между козырьком и рассекаталем зазора, уменьшающегося в сторону подачи материала.

На фиг. 1 изображен питатель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Питатель состоит из бункера 1, разгрузочного патрубка 2, выполненного в виде трубы, козырька 3.

Инерционный вибратор 4 расположен в бункере над шнеком 5, а рассекатель 6 установлен на вибраторе 4 посредством амортизаторов 7. Корпус смонтирован на раме 8 при помощи амортизаторов 9.

Козырек 3 выполнен с двумя поверхностями 10 и 11, вогнутыми по отношению к 5 материалу и пересекающимися над рассекателем 6. При этом, расстояние от края козырька 3 до края рассекателя 6 равно 2,5h где h - высота щели.

Питатель работает следующим образом.

Материал, находящийся в бункере 1 и лежащий на рассекателе 6 и козырьках 3, под действием вибрации, создаваемой вибратором 4, приводится в изотропное состояние и совершает циркуляционные движения внутри бункера.

5 Причем в правой части бункера материал циркулирует против часовой стрелки, в левой - по часовой,с одновременной выгрузкой материала через левую и правую щели. При этом скорость циркуляции больше в местах соприкосновения материала с рассекателем, козырьками и корпусом.

При установлении на пути движущегося материала козырька (выполняющего роль ножа) часть материала отсекается от движущегося потока и направляется в постепен5 но сужающуюся щель, образуемую рассекателем и козырьками.

В щели происходит уплотнение материала, что приводит к уменьшению флуктуации потока через щель. Материал, ссыпавшийся в нижнюю часть бункера, захватывается шнеком и транспортируется к выгрузочному отверстию.

В процессе работы виброшнекового питателя изменение производительности осуществляется изменением числа оборотов , щнека с одновременным изменением зазора между рассекателем и козырьками.

Выполнение козырька таким образом, что зазор между рассекателем и козырьком уменьшается в сторону разгрузочной щели, а поверхность козырька как снизу, так и свер0 ху имеет криволинейную форму, позволяет уменьшить флуктуацию ссыпающегося с рассекателя потока и поддерживать постоянный уровень материала над шнеком, что приводит к повышению точности его подачи. 5 Установление козырька от края рассекателя на расстоянии не более 2,5 высоты щели, исключает возможность забивания щели уплотняющимся материалом.

ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий бункер, в котором установлен шнек, расположенные над ним вибратор с рассекателем и закрепленные на стенках бункера над краями рассекателя козырьки, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности выгрузки, каждый козырек выполнен с двумя пересекающимися над рассекателем вогнутыми одна к другой поверхностями с образованием между козырьком и рассекателем зазора, уменьшающегося в сторону подачи материала. (Л ю ;о ел 00