Способ изготовления плиты покрытия Советский патент 1984 года по МПК C04B39/00 E04D5/00 

Изобретение относится к строител ству, в частности к способам изготовления комплексных плит покрытий чердачных перекрытий и стеновых ограждающих конструкций зданий и сооружений. Известен способ изготовления по крытия путем нанесения рулонного материала с помощью клеящих мастик предварительно нанесенных на про питанное битумом основание,, мате-. риал .охлаждают, сворачивают, а затем раскатьшают и приклеивают к поверхности путем разогрева склеивающего слоя до температуры плавле ния мастики 1 j . Такой способ не- решает вопрос обеспечения требуемых теплозащитньЬ качеств конструкции в целом, поско ку повьппается качестве только верхнего покрытия. Этот способ,кро того, трудоемок, так как требует применения специальных клеящих мас тик, их нанесения и подогрева. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления покры тия, включающий формование ткел&зобетонного изделия, термообработку его, укладку на поверхность изделия гранулированного минерального заполнителя и запивку его водоцементной пульпой . Недостатком этого способа является невозможность обеспечения высоких теплозащитных качеств изготовляемых конструкций, так как при заливке минерального заполнителя водоцементной пульпой теплоизоляционные качества схватившейся композиции будут существенно хуже теплоизоляционных качеств исходног гранулированного минерального запо нителя в связи с тем, что коэффициент теплопроводности цементного раствора более чем в 4 раза выше коэффициента теплопроводности гран лированного заполнителя, например наиболее распространенного керамзи тового гравия. Цель изобретения - повышение эк плуатационных свойств плиты и экономия энергозатрат за счет использования технологического тепла. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления плиты покрьггия, вкпючаю щему формование железобетонного изделия термообработку, укладку на его поверхность гранулированного минерального заполнителя и задивку связующего с образованием теплоизоляционного слоя, укладку минерального гранулированного заполнителя осуществляют на горячую поверхность непосредственно после термообработки изделия, после чего заполнитель заливают связующим из фенольного или полиуретанового пенопластов при соотношении их по объему к заполнителю 1,7-2 к 2,7-3 и на образовьгоаемый теплоизоляционный слой укладывают пригруз. На отформованную железобетонную плиту, вьщ1едтую из камеры пропаривания и имеющую температуру 60-80 С устанавливают формующую -рамку и насыпают гранулированный заполнит пь на 60% объема формы, после чего заливают его полимерным связующим, а на образовываемьй теплоизоляционный слой укладывают пригруз, при изготовлении кровельной.плиты покрытия под пригруз укладывают и рубероид. При таком заполнении формы обеспечивается соотношение между минеральным заполнителем и пенопластом 1,7-2 к 2,7-3. Указанное соотношение между полимерньм связующим и минеральным заполнителем обеспечивает минимальньй расход дефицитного полимерного связующего с высокими теплоизоляционными свойствами и дает возможность получения монолитной штаты в целом с высокии теплоизоляционными и -прочностными свойствами. П р и ме р 1. На поверхность железобетонной плиты после термообработки ее в камере пропаривания (нагретую до температуры .60-80 с) устанавливают формующую оснастку - деревянную раму высотой. 10 см, насыпают в нее керамзитовый Гравий-на 60%.по объе.му формы. Затем с помощью заливочной машины на керамзитовьй гравий подается жидкая композиция фенольно-резольного пенопласта. При этом соотношение между Композицией фенольного пенопласта и керамзитом составляет 2:3. Далее сверху укладывают гидроизоляционный слой,- рубероид и ус,анавливают. пригруз. Через 10-15 мин форму распалубливают и извлекают готовую плиту покрытия. Полученная плита покрытия монолит на, теплоизоляционный слой плотно

3

припенивается к железобетонному основанию.

В зависимости от назначения плит верхний слой из рулонного материала может быть однослойным или многослойным (до трёх слоев) в соответствии с назначением йлит, климатическими условиями ик применения и конкретными показателями рулонного материала. При изго- . товлении наружных стеновых-.панелей укладка рубероида не требуется.

П р и м е .р Z. Плиту .покрытия готовят аналогично примеру 1. Ке рамзитовьй гравий насыпают на 64% по объему формы-и заливают жидкой пенополиуретановой композицией. При этом соотношение мезвду композицией пенополиуретана и керамзитом .составляет 1,7:3. :

В таблице представлены физикомеханические свойства плит,.изготовленных по предлагаемому способу.

Как следует из результатов,представленных в таблице, предлагаемый способ позволяет получить монолит ную плиту с чеобхрдамой адгезией . теплоизоляционного слоя к основанию я высокими теплозащитными свойствами,, превышакяцими нормативные требования.

При осуществлении предлагаемого способа не требуется специальных

29193 .4

клеящих составов для устройства теплоизоляционного слоя, технология изготовления плит довольно проста, использование технологического ten5 ла позволяет провести вспенивание полимерной композиции при оптимальных температурах и получить плиты с улучшенными эксплуатационными показателями. 10

Сопротивление теплопередаче, 20 ч °С/ккал

1.6 1,9

Эксплуатационные затраты на отопление 5 здания,

РУ6/М2

2,76 ; 2,50

Адгезия теплочизоляционного

слоя к железобетонному основанию, кг/см

3,5 4

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ, включающий формование ; железобетонного изделия, термообработку укладку на его поверхность гранулированного минерального заполнителя и заливку, связующего с образованием тeплoизoляциoннof o слоя, о. т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьшения эксплуатационных CBQftcTB плиты и экономии энергоза1т ат за счет использования технолргического тепла, укладку минерального гранулированного запол ни.теля осуществляют на горячую поверхность непосредственно после .термообработки изделия, после ч гозаполнитель запивают связующим из фенольного или полиуретанового пенопластов при соотношении их по объему к заполнителю 1,7-2 к 2,7-3 на образовываемый теплоизоляционный слой укладывают пригруз. ел