Способ непрерывного получения брикетированного скрапа Советский патент 1984 года по МПК C22B1/248 

СО

to сд

О) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке металлолома для выплавки стали. Известен способ горячего прессов ния легковесного металлолома, включающий Предварительный нагрев порци лома и подачу его в пакет-пресс 13. Недостатком данного способа является периодичность процесса, относительно низкая производительность, необходимость использования дорогостоящих сложных пакетировочных прессов, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерывного получения брикетированного скрапа, включающий загрузку скрапа сверху в шахтную печь, нагре его в противотоке продуктами неполного горения топлива до 800-900С, непрерывную выдачу -из печи нагретого скрапа и последующее валковое уплотнение 23. Шахта вне подвода продуктов неполного горения топлива в области низких температур оборудована соплами для подвода вторичного воздуха дожигания. Недостатками данного способа являются подсос атмосферного воздуха через разгрузочное отверстие (шахта превращается в дымовую трубу) , вследствие чего происходит час тичное окисление скрапа, особенно в пристенной области по сечению шах ты, а также необходимость принудительного охлаждения брикета для исключения его дальнейшего окислени при естественном охлаждении на воздухе, что ведет к потере брикетом физического тепла. Цель изобретения - улучшение качества брикета путем снижения окисленности, сохранения физического тепла и науглероживания. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного получения брикетированного скр па, включающему загрузку скрапа сверху в шахтную печь, нагрев его в противотоке продуктами неполного горения топлива до 800-900С, непре рывную вьщачу из печи нагретого скрапа и последующее валковое уплот нение, в продукты неполного горения топлива вдувают измельченный уголь фракций 0,8-12 мм. Способ может быть реализован в шахтной печи путем установки в шахте печи фурм для вдувания угольной смеси выше фурм для подвода продуктов неполного горения топлива. Вдуваемые угольные частицы, например, струей вторичного воздуха дожигания вносятся в слой скрапа и в зависимости от их размеров проникают на различную глубину слоя, где оседают и вместе со скрапом опускаются в валки. Таким обраэом, изменяя фракционный состав вдуваемого размельченного угля, можно добиться желаемого распределения угля по сечению брикета.Крупные фракции угля оседают в пристенной области шахты, и при валковом уплотнении в брикете образуется поверхностный защитный углеродистый слой. Мелкие фракции угля, проникая вглубь слоя скрапа, обеспечивают получение углеродистого брикета, приближакадегося по своей металлургической ценности к предельному чугуну. Минимальный 0,8-1,0 мм размер угольных частиц определяется их скоростью витания, которая должна быть больше или равна скорости восходящего по шахте газа, чем исключается унос частиц из шахты. Вдуваемый газ - носитель частиц угля - при истечении из сопла в шахту печи имеет форму расширяющейся струи. По мере удаления от среза сопла динамическое давление газа, т.е. скорость его, уменьшается, а статическое давление повышается. На горизонтах шахты, расположенных выше сечения по соплам, происходит выравнивание скорости газа по сечению шахты. Частицы угля разного размера, находящиеся в расширякнцейся струе газа, начинают по мере падения скорости газа оседать из струи газа. Сначала оседают более крупные частицы, затем более мелкие. Таким образом, изменяя фракционный состав вдуваемого угля, можно достичь желаемого распределения угля по сечению шахты, а следовательно, и по сечению полосы уплотненного в валках металла. Размер самых крупных частиц зависит от условий пневмотранспорта в подводящих трубопроводах и от скорости истечения газа на срезе сопел для вдувания угля. Изменяя сечение трубопроводов и сопел, можно получать различные скорости газа-носителя, а следовательно, и различные максимальные размеры частиц угля. На практике максимальный размер частиц угля определяется структурой (рыхлостью) брикетируемого металлолома. Испытания, проведенные.на различном металлоломе (стружка; проволока, канаты, штамповка и др), показали, что частицы угля крупнее 10-14 мм практически не внедряются в, слой нагретого- до 700-SOO°C легковесного металлолома, слегка уплотненного под действием собственного веса, Минимальный размер частиц опрэделяется установившейся скоростью газа по сечению шахты. В опытно-промышленной установке производительностью 200 тыс.т в год установившаяся скорость газа в верхних сечениях

СПОСОБ НЕПРЕРЬЮНОГО ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО СКРАПА, включающий загрузку скрапа в шахтную печь, нагрев его в противотоке с продуктами неполного горения топлива до 800-900 С, непрерьшную выдачу из печи нагретого скрапа и последующее валковое уплотнение, отличагощийс я тем, что, с целью улучшения качества брикета путем снижения окислеаности, сохранения физического тепла и науглероживания, в продукты неполного горения топлива вдувают измельченный уголь фракций 0,8-12 мм.