Изобретение относится к области переработки и уплотнения скрапа в нагретом состоянии. Существующие установки аналогичн го назначения содержат шахтную цепь с каналами для подвода продуктов сг рания топлива, брикетировочный прес и охлаждающий короб. Недостатками таких установок являются невысокая производительность, обусловленная прерывистостью процесса, и повышенный расход топлива на единицу веса готовой продукции . Изобретение устраняет эти недостатки за счет того, что шахта печи полнена сквозной, расширяющейся кни зу до уровня подвода продуктов горения и сужающейся далее до выходного отверстия, за которым последовательно установлены валки предвари тельного и окончательного уплотнения и склиз для поворота брикета в горизонтсшьное положение. На чертеже схематично показан ве тикальный разрез установки. Установка содержит шахтную печь для нагрева скрапа до нужной температуры, стенки которой расширяются книзу (уклон 1:10) до уровня канало 2 для подвода продуктов горения то лива из камеры сжигания 3, а затем сужаются до уровня выдачи нагретого скрапа из печи (уклон 1:5). Высота сужающейся части в три раза меньше высоты расширяющейся части. Печь опирается на мощную стальную конструкцию или фундамент из жаропрочного бетона. Боковые стенки печи выполнены из огнеупорного кирпича и с внутренней стороны футерованы броневыми плитами 4. камеры сжигания 3 имеют индивидуальные напорные горелки 5. В верхней части печи смонтированы рабочие сопла 6 и 7. Продукты сгорания топлива отводятся через окна 8, установленные под загрузочным бункером 9. У основания печи установлены ребристые валки 10 для згисвата и предварительного уплотнения скрапа, вслед за которыми установлены гладкие валки 11 для окончательного уплотнения. Под валками 11 смонтирован валок 12 и склиз 13, обеспечивающие поворот уплотненного в ленту скрапа. Далее установлен направляющий ролик 14, режущий механизм 15, охлаждающее устройство 16 и рольганг Установка работает следующим образом.
Непрерывно поступающий в загрузочный короб 9 скрап заполняет печь 1. Продукты сжигаемого с недостатком воздуха в камерах сжигания 3 топлива направляются через каналы 2 в камеру нагрева. Пронизывая слой скрапа на уровне каналов 2 продукты неполного сгорания отдают ему тепло, прогревая до температуры 800-900°С. На пути к дымоходу происходит дожигание продуктов неполного сгорания топлива в потоке воздуха, подаваемого через ряд сопел 6 и 7. Путем фильтрации и через слой скрапа в верхней части печи происходит предварительный его подогрев. Дым покидает печь через окна 8, имея температуру 2QO°C, что обеспечивает хорошее использование тепла топлива.
Нагретый до температуры 800-900°С скрап под действием собственного веса уплотняется и тем самым создает сопротивление потоку газов, предотвращая выбивание продуктов горения топлива через неплотности в нижней части печи. Попадая в валки 10, которые для лучшего захвата скрапа выполнены ребристыми, скрап предварительно спрессовывается. При этом скорость вращения валков 10 и 11 может меняться в зависимости от производительности печи,и они имеют регулируемую степень сжатия. Выходя из валков 11 окончательного уплотнения
шента скрапа поворачивается в горизонтальное положение при помощи валка 12 и склиза 13. Движущаяся лента уплотненного скрапа через мерную длину зажимается зажимным устройством, и ножницы 15, двигаясь со скоростью, равной скорости скрапа, производят рез. Брикеты скрапа поступают в охлаждающее устройство 16, откуда по рольгангу 17 передаются на склад.
Формула изобретения
Установка для брикетирования скрапа, содержащая шахтную печь с каналами для подвода продуктов горения и брикетирующее и охлаждающее устройства, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения расхода
0 тепла, шахта печи выполнена сквозной расширяющейся книзу до уровня подвода продуктов горения и сужающейся далее до выходного отверстия, за которым последовательно установлены валки предварительного и окончатетельного уплотнения и склиз для поворота брикета в горизонтальное положение.
Источники информации,
п принятые во внимание при экспертизе
1. Заготовка и переработка металлолома Черметинформация, М, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ охлаждения кусковых материалов и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1065488A1 |
Способ непрерывного получения брикетированного скрапа | 1983 |
|
SU1129256A1 |
Плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов | 1990 |
|
SU1810911A1 |
Автоматическая линия брикетирования скрапа | 1985 |
|
SU1279847A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2321809C2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ СЫПУЧИХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ВЛАЖНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ С КАМЕРОЙ СГОРАНИЯ | 2008 |
|
RU2382276C1 |
Способ обжига сидеритовых руд и шахтная печь для его осуществления | 1985 |
|
SU1315478A1 |
Печь для нагрева металла | 1971 |
|
SU443926A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2140109C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2022 |
|
RU2791278C1 |
Авторы
Даты
1980-09-15—Публикация
1973-02-21—Подача