5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 2009 |
|
RU2430004C1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство многоэтажной сушилки для листового материала | 1983 |
|
SU1083047A1 |
Многоэтажная роликовая сушилка для листовых материалов | 1981 |
|
SU985651A1 |
МНОГОЭТАЖНАЯ РОЛИКОВАЯ СУШИЛКА | 1973 |
|
SU399699A1 |
Устройство для механизации загрузки и выгрузки шпона из многоэтажных роликовых сушилок | 1961 |
|
SU147141A1 |
Многоэтажная роликовая сушилка | 1981 |
|
SU1002771A1 |
Транспортирующее устройство сушилки для шпона | 1981 |
|
SU954751A1 |
Устройство загрузки роликовой сушилки | 1978 |
|
SU781147A1 |
Способ сушки намазанного смолой шпона | 1945 |
|
SU68125A1 |
Уплотнительный загрузочно-разгрузочный узел сушилки | 1982 |
|
SU1059389A1 |
СУШИЖА ДЛЯ ШПОНА, содержащая систему парных приводных роликов , контактирукнцих с листами пшона, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, между каждыми двумя парами приводных роликов дополнительно установлено две-три пары роликов, причем в каждой паре один из роликов снабжен за пределами листа шпона кольцом с радиальным размером, превышающим толщину листа шпона.
4аь VI
С
ФигЛ
Изобретение относится к сушке листов шпона в фанерном производстве.
Известна супшлка для шпона, содержащая камеру с устройствами для нагрева и циркуляции агента сушки, этажи вращающихся парных роликов, расположенных с определенным шагом по длине, сушилки и служащих для перемещения шпона от сырого к сухому концу, уменьшения провисания концов листов и предупреждения их заломов. Нижние ролики каждой пары вращаются от цепей, а верхние - от нижних через шестеренчатую передачу или от трения .
К недостаткам этой сушилки относится значительное растрескивание и разрьш листов в зоне испарения из шпона связанной влаги вследствие стесненной усадки материала от нажима верхних роликов (особенно при сушке хвойного букового шпона).
Известна также сушилка для шпона содержащая систему парных приводных роликов, контактирующих с листами шпона 2j .
Недостатком этой сушилки является коробление листов шпона в процессе их перемещения, что снижает качество сушки.
Цель изобретения - повьщ1ение качества сушки.
Поставленная цель достигается тем, что в сушилке, содержащей систему парных приводных роликов, коН7 тактирующих с листами пшона, мелщу каждыми двумя парами приводных роликов дополнительно установлено дветри пары роликов, причем в каждой паре один из роликов снабжен за пределами листа шпона кольцом с радиальным размером, превьш1ающим толщину листа шпона.
На фиг. 1 схематически изображена система роликов в сушилке для
перемещения листов шпона, вид сверху j на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Система роликов в сушилке содер5 жит парные приводные ролики 1, контактирующие с листами 2 шпона и парные приводные ролики 3, снабженные за пределами листа 2 шпона кольцом 4.
0 Система роликов в сушилке работает следующим образом.
Лист 2 шпонатолщиной S мм перемещается вдоль сушилки сомкнутыми парными роликами 1 с шагом, напри5 мер, oi (2 - 6)Р из расчета перемещения листа 2 двумя-пятью сомкнутыми роликами на длину листа 2.
Промежуточные парные ролики 3 с шагом Р и зазором между ними, 0 по величине превыигаюпщм толщину
шпона, например S S + (0,5-3) мм, создаваемым кольцами 4, поддеряшвают концы листов 2 шпона, от провисания.
5 Так, например, при шаге парных роликов 1 и 3 в сушилке, равном Р 180 мм, лист шпона длиной 1600 мм перемещается вдоль сушилки двумя парами сомкнутых роликов с 0 шагом ос ЗЕ , т.е. 3-180 540 мм, а промежуточные пары роликов 3 с шагом Р 180 мм, подцерживаюшзие концы листов 2 от провисания, снабжены на концах кольцами 4, создающими зазор S - S + (0,5-3,0) мм.
Наличие промежуточных парных
роликов .3 в сочетании с сомкнутыми
приводным.и роликами 1 обеспечивает
свободную усадку листа 2 шпона без
коробления и заломов.
Промьшшенные испытания в условиях работы показали, что при применении роликов 3 с кольцами 4 количество хвойного шпона с трещинами Иразрывами сокращается в 1,51 ,7 раза.
А-А
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сушка в производстве фанеры и древерсно-стружечных плит | |||
М., Лесная промьшленность, 1977, с | |||
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Авторы
Даты
1984-12-15—Публикация
1983-06-29—Подача