Многоэтажная роликовая сушилка для листовых материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B15/12 

Изобретение относится к сушке пло ких материалов из древесины, преимущественно шпона. Известны роликоиае сопловые сушил ки, в которых листы шпона перемещаются с продольным направлением воло кон относительно оси сушилки. Транспортирующим органом для листов шпона являются парные приводные ролики, размещенные с определённым шагом. Агент сушки подается на поверхность листов с двух сторон с помощью верхних и нижних сопловых коробов, между которыми перемещаются листы шпона. Зазор,между расположенными друг над другом верхним и нижним сопловыми коробами составляет 60-70 мм. Для надежного транспортирования листов шпона поверхности верхнего и нижнего сопловых коробов, обращенных к поверхности листа и имеющих отверстия для выхода агента сушки, имеют профиль в виде двух наклонных поверхностей, ступенчато расположенных по ходу движения листа шпона. Такая конструкция сопловых коробов способствует продвижению от одной пары роликов к другой,предупреждая возможность залома его при этом. Межосевое расстояние парных роликов по ходу движения шпона не должно превышать 300 - 320 мм, так как в противном случае возникает залом Cl). Недостатками зтих сушилок являются необходимость разг ющения большого жоличества парных роликов и использование соплощях коробов сложной конструкции, что приводит к высокой металлоемкости сушильного агрегата, снижает надежность его работы и сопряжено с большими трудозатратами как на изготовление сопловых коробов, так и на обслуживание в процессе эксплуатации роликовой и сопловой систем. Так, в сушилке длиной 14,58 м использовано 452 кгг. парных роликов и 450 шт. сопловых коробов. Наиболее близкой к предлагаемой является многоэтажная роликовая сушилка для листовых материалов, преимущественно шпона, содержащая парные приводные ролики для перемещения материала и размещенные с зазором по обе стороны последнего и между парами роликов соплошле короба с отверстиями для выхода агента сушки, при этом короба в зоне отверстий для выхода агента сушки имеют сложный профиль в виде полусфер. между которыми размещена сопловая щель 2 J. Однако известная сушилка, обеспечивая некоторую интенсификацию процесса, обладает всеми недостатками уже известных сушилок rfk тому же сложнее их в конструктивйом отношении. Цель изобретения - снижение метал лоемкости и повышение надежности. Данная цель достигается тем, что в многоэтажной роликовой сушилке дл листовых материалов , преимущественн шпона, содержащей парные приводные ролики для перемещения материала и размещенные с зазором по обе стороны последнего и между парами роликов сопловые короба с отверстиями для выхода агента сушки, дополнительно имеются направляющие устройства в виде конфузоров, сужающихся в направлении движения материала и уста новленных между каждой парой ролико и коробами, причем конфузор, расположенный перед коробами, введен свое узкой частью в зазор между ними, а конфузор, расположенный за коробами, в большем сечении имеет высоту, превышающую величину указанного зазора. На чертеже схематически изображен фрагмент предлагаемой сушилки. Сушилка содержит парные приводные ролики 1 и 2 с межосевым расстоянием А, верхний 3 и нижний 4 сопловые короба с отверстиями 5 и б для выхода агента сушки и направляющие устройства в виде конфузоров 7 и 8 Конфузор 7 установлен в промежутке между парными роликами 1 и сопловыми коробами 3 и 4 и выполнен сужающимся в направлении движения листов. Конфузор 7.введен своей узкой частью в зазор ti между верхним 3 и нижним 4 сопловыми коробами. Между сопловыми коробами 3 и 4 и парными роликами 2 установлен конфузор 8, у которого входное окно В в большем сечении имеет высоту, превышающую величину зазора ti. Выходное окно каждого направляквдего устройства, т.е. конфузоров 7 и 8, имеет высоту В, которая обеспечивае горизонтальное перемещение листов 9 без заломов. Основания сопловых коробов 3 и 4 в которых выполнены отверстия 5 и б имеют простую конструкцию, т.е. щы полнены плоскими. При увеличении меж осевого расстояния А между парными роликами 1 и 2 во избежание снижения производительности сушилки живое сечение отверстий 5 и б увеличено пропорционально уменьшению количества коробов в сушилке, что позволяет в свою очередь, увеличить количество высушиваемых листов 9. Сушилка работает следующим образом. Лист высушиваемого материала, выйдя из пары приводных роликов 1 и 2, попадает в конфузор 7 направляющего устройства, который не появоляет ему натолкнуться на верхний 3 или нижний 4 сопловые короба, и сужающейся своей частью поддерживает лист 9 в горизонтальном положении до тех пор, пока он не минует отверстия 5 и 6 сопловых коробов 3 и 4 Далее лист скользит по гладкой поверхности коробов и попадает в конфузор 8 второго направляющего устройства, выходная часть которого ориентирует лист 9 относительно следующей пары роликов 2, через которые он беспрепятственно проходит дальше. Предлагаемая сушилка позволяет уменьшить металлоемкость в результате увеличения межосевого расстояния между парными роликами и сокращения количества парных роликов и сопловых коробов, упростить конструкции сопловых коробов и, следовательно, умень- шить трудозатраты на их изготовление, а также повысить надежность работы роликовой сушилки вследствие уменьшения вращающихся парных роликов и использования направляющих устройств. Формула изобретения Многоэтажная роликовая сушилка для листовых материалов, содержащая парные приводные ролики для перемещения материала и размещенные с зазором по обе стороны последнего и между парами роликов сопловые, короба с отверстиями для выхода агента сушки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она дополнительно содержит направляющие устройства в виде конфузоров, сужающихся в направлении движения материала и установленных между каждой парой роликов и коробами, причем конфузор, расположенный перед коробами, введен своей узкой частью, в зазор между ними, а конфузор, расположенный за коробами, в большем сечении имеет высоту, превышающую величину указанного зазора. Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 256641, кл. F 26 В 15/08, 1968. 2.Стерлин Д.М. Сушка в производстве фанеры и древесно-стружечных плит. М., Лесная прол«шленность, 1977, с. 73.