Технологическая линия производства кормов Советский патент 1984 года по МПК A23N17/00 

Изобретение отйосится к сельскому хозяйству и может быть использовано в кормопроизводстве. Известна линия для приготовления ;кормовой муки, содержащая измельчитель, бункер, колонку в виде шахты с выгрузным устройством и расположен ными внутри нее под углом к стенкам перегородками, входным патрубком, расположенным ниже выходного L J« Недостатком линии является большое количество расходуемой энергии :на обработку корма, Наиболее близкой к предлагаемой Является технологическая линия для производства кормов, содержащая питатель зеленой массы, измельчитель, пресс, емкость для сока, коагуляторотделитель, бункеры дозаторы белковой пасты и комбикормов, смеситель, формирователь влажных гранул, устройство для подсушки, распределител гранулятор, сушилку и устройство для сбора готовых кормов 2 , Недостатками известной линии явля ются сложное и дорогостоящее оборуд вание с многочисленными транспортными связями, снижающими надежность работы, повьпиеиный расход электроэнергии. Цель изобретение - упрощение процесса Иснижение энергозатрат. Указанная цель достигается тем, что устройство для подсушки выполнено в виде вертикальной колонки с щар нирно закрепленными к ее стенкам перфорированными перегородками, а распределитель установлен на колонк снизу и имеет отводные патрубки с перекидной заслонкой, связанные с гранулятором и сушилкой. Вертикальная колонка имеет на входе и выходе шлюзовые затворы На фиг,1 схематически изображена технологическая линия производства кормов; на фиг.2 - вертикальная колонка. Технологическая линия производст ва кормов включает установленные по ходу технологического процесса пита тель 1 зелёной массы, измельчитель 2, цресс 3, емкость 4 сока, насос 5 коагулятор-отделитель 6, бункерыдозаторы белковой пасты 7 и комбикорма8, смеситель 9, формирователь 10 влажных гранул, вертикальную колонку 11, сушилку 12, бункер 13 готовых кормов и гранулятор 14, Вертикальная колонка 11 расположена между формирователем 10 влажных гранул и сушилкой 12, Колонка выполнена (фиг,2) в виде шахты 15 квадратного сечения с шарнирно закрепленными к ее стенкам под углом естественного откоса смеси перфорированными перегородками 16, шлюзовых затворов 17 и 18, патрубков 19 и 20 соответственно для входа и выхода теплоносителя или воздуха, загрузочного бункера 21 и распределителя 22 с отводами патрубками и перекидной заслонкой 23, закрепленной шарнирно между отводными патрубками с возможностью перекрывания одного из них. Шлюзовые затворы приводятся во вращение посредством электродвигателей через редукторы {не показаны). Технологическая линия работает следующим образом. Зеленая масса с поля мобильными средствами доставляется к линии и выгружается в питатель 1 зеленой массы, откуда масса подается в измельчитель 2. Измельченная зеленая масса поступает в шнековый пресс 3 непрерывного действия, В результате воздействия на зеленую массу рабочих органов пресса происходит выделение из последней сока. Сок накапливается в емкости 4, а потом поступает на дальнейшую переработку в травяную сечку или муку, или на .скармливание животным. Из емкости 4 сок насосом 5закачивается в коагуляторотделитель 6, Коагулятор-отделитель 6.совмещает в себе две операции: коагуляцию зеленого сока острым паром и выделение белковой пасты из коагулятора. Он представляет собой емкость с коаксиально расположенным в ней сетчатым ковшом и работает следующим образом, После заполнения емкости коагулятора-отделителя соком и завершения коагуляции, сетчатый ковш после некоторой выдержки, не.обходимой для завершения коагуляции и флотации, поворачиваясь на оси, выгружает сфлотированную белковую пасту в бун кер-дозатор. Коричневый сок самотеком сливается из нижней части емкосг ти, Белковая паста из бункера-дозатора 7 и кo fбикopм из бункера-дозатора 8 подается в смеситель 9, где 3.1 происходит внутренний массообмен за счет контактов компонентов при пере мешивании рабочими органами. Смесь белковой пасты и комбикорма из смесителя поступает в формирователь 10 влажных гранул, которьш превращает ее в легко сыпучий продукт в виде гранул. Затем гранулы попадают в загрузочный бункер 21 вертикальной колонки П. Из загрузочного бункера гранулы через верхний шлюз овый затвор 18 поступают в шахту 15 и скатываются по наклонным перфорированным перегородкам 16 через нижний шлюзовый затвор 17 в распределитель 22, Угол наклона всех перфорированных перегородок устанавливается поворачиванием их вокруг осей при помощи системы рычагов (не показана. 8 4 По мере продвижения по шахте влажные гранулы пересыпаются с neper городки на перегородку, обдуваются встречным noTdKOM теплоносителя ил| воздуха, подсушиваются и в зависимости от влажности через один из отводных патрубков распределителя 22 посредством перекидной заслонки 23 направляются в гранулятор или сушилку. Высушенные гранулы из грануляторй затариваются в мешки. Использование одного аппарата на двух операциях, уменьшение влажности белковой пасты путем смешивания с комбикормом и подсушиванием отработанным теплоносителем из сушилки или воздухом смеси во время ее транспортирования позволяют значительно упростить процесс и удешевить линию, повысить надежность ее работы при резком снижении энергозатрат.

. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ;ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ, содержащая питатель зеленой массы, измельчитель. пресс, емкость для сока, коагуляторотделитель, бункеры-дозаторы белковой пасты и комбикормов, смеситель, формирователь влажных гранул, устройство для подсушки, распределитель, гранулятор, супшлку и устройство для сбора готовых кормов, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, устройство для подсушки выполнено в виде вертикальной колонки с шарнирно закрепленными к ее стенкам перфорированными перегородками, а распределитель установлен на колонке снизу и имеет отводные патрубки с перекид3 ной заслонкой, связанные с гранулятором и сушилкой. 2. Линия по п. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что вертикальная колонка имеет на входе и выходе шлюзовые затворы. IKOH белковая KaHlSttKOfH вста СО о 00 00 rfetijffM