Технологическая линия производства кормов Советский патент 1989 года по МПК A23N17/00 

1

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в кормопроизводстве.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса за счет электроконтактного нагрева зеленого сока и регенерации тепла.

На фиг.1 схематически изображена технологическая линия производства кормов; на фиг.2 - коагулятор-отде- литель.

Технологическая линия производства кормов включает установленные по ходу технологического процесса питатель 1 зеленой массы, измельчитель 2, пресс 3, емкость 4 зеленого сока, насос 5, коагулятор-отделитель 6, содержащий емкость 7, разделенную на секции 8, с центральным трубопродом 9. Каждая секция име- ет колонку 10, К емкости 7 примыкают коаксиально охватывающие её поверхность дополнительные емкости

11 и 12. Внутри входной колонки 13 -

установлен диэлектрический перфорирванный патрубок 14 с закрепленными на нем электродами 15. Причем внутренняя емкость 11 функционально связана верхней частью с диэлектри- ческин перфорированным патрубком 14 нижней - с емкостью 4 зеленого со5

, 5

ка, а наружная емкость 12 функционально связана с выходной колонкой.

Коагулятор-отделитель 6 расположен между насосом 5 и бункером-дозатором 16 белковой пасты. Кроме того, линия включает бункер-дозатор 17 комбикормов, смеситель 18, со- единенньй с бункерами-дозаторами комбикормов и белковой пасты, сушилку 19, гранулятор 20, транспортер 21, подающий гранулы в бункер 22 готовых кормов.

Технологическая линия производства кормов работает следующим образом.

Зеленая масса выгружается в питатель 1 зеленой .массы, откуда подается в измельчитель 2. Измельчен- ,ная масса направляется в пресс 3, где происходит ее фракционирование на жом и сок. Жом направляется на скармливание или на переработку в травяную муку, а сок накапливается в емкости 4, откуда насосом 5 перекачивается через емкость 11 в коагулятор-отделитель 6,

При прохождении зеленого сока через емкость 11 он отбирает тепло коагулята, находящегося в секциях 8 емкости 7, и коричневого сока, циркулирующего через емкость 12, и

поступает в диэлектрический перфорированный патрубок 14, где, проходя между электродами 15, коагулируется за счет электроконтактного нагрева.

При перетекании коагулята из одной секции 8 в другую через колонки 10 происходит разделение коагулята на белковый сгусток и коричневый сок. Белковый сгусток накапливается в центральном трубопроводе 9 и выводится в бункер-дозатор 16 белковой пасты, а коричневый сок из выходной колонки 10 через емкост 12 - на выпаивание животным или хранение. Из бункеров-дозаторов 16 и 17 белковая паста и комбикорм направляются в смеситель 18, где происходит их смешивание.

Далее смесь белковой пасты и комбикорма проходит через сушилку 19, где сушится. Высушенный продукт гранулируется в грануляторе 20 и транспортеромI 21 направляется в бункер 22 готовых кормов.

Использование технологической линии коагулятора-отделителя, обеспечивающего электроконтактный нагрев до температуры коагуляции предварительно подогретого зеленого сока за счет регенерации тепла коагулята и коричневого сока, обеспечи72056

вает значительное снижение энергии при производстве кормов.

5 Формула изобретения

Технологическая линия производства кормов, содержащая питатель зеленой массы, измельчитель, пресс, емкость зеленого сока, коагулятор10 отделитель, бункеры-дозаторы белковой пасты и комбикормов, смеситель, сушилку, гранулятор, устройство для сбора готовых кормов, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью сни15 жения энергоемкости процесса за счет электроконтактного нагрева зеленого сока и регенерации тепла, коагулятор-отделитель выполнен в виде емкости, разделенной на секции и

20 |оснащенной коаксиально охватывающими ее наружную поверхность дополнительными емкостями, каждая секция коагулятора-отделителя снабжена колонкой, причем внутри входной колонки

25 установлен диэлектрический перфорированный патрубок с закрепленными на нем электродами, внутренняя дополнительная емкость функционально связана верхней частью с диэлектриче30 ским перфорированным патрубком, нижняя - с емкостью зеленого сока, а наружная дополнительная емкость функционально связана с выходной колонкой.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в кормопроизводстве. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса за счет электроконтактного нагрева зеленого сока и регенерации тепла. Технологическая линия включает установленные по ходу технологического процесса питатель зеленой массы 1, измельчитель 2, пресс 3, емкость зеленого сока 4, насос 5, коагулятор- отделитель 6, содержащий емкость, разделенную на секции и оснащенную коаксиально охватывающими ее наружную поверхность дополнительными емкостями. Каждая секция коагулятора-отделителя снабжена колонкой, причем внутри входной колонки установлен диэлектрический перфорированный патрубок с закрепленными на нем электродами. Средняя дополнительная емкость функционально связана верхней частью с диэлектрическим перфорированным патрубком, нижней - с емкостью зеленого сока 4. Наружная дополнительная емкость функционально связана с выходной колонкой. Дополнительно линия включает бункера- дозаторы 16 и 17 белковой пасты и комбикорма, смеситель 18, сушилку 19, гранулятор 20, транспортер 21 и бункер готовых кормов 22. При прохождении зеленого сока через внутреннюю дополнительную емкость 11 он отбирает тепло коагулятора, находящегося в емкости коагулятора- отделителя 6, и коричневого сока, циркулирующего через наружную дополнительную емкость 12, и поступает в диэлектрический перфорированный патрубок, где, проходя между электродами, коагулируется за счет электроконтактного нагрева. При перетекании коагулята из одной секции в другую через колонки происходит разделение коагулята на белковый сгусток и коричневый сок. Белковый сгусток поступает в бункер- дозатор 16, из которого направляется в смеситель 18, куда одновременно подается комбикорм. Далее смесь проходит сушилку и гранулятор. В результате предварительного нагрева зеленого сока за счет регенерации тепла коагулята и коричневого сока и применения для коагуляции электроконтактного нагрева сока значительно снижается затрата энергии. 2 ил.

JZ

в