(54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1981 |
|
SU1011586A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU952803A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1993 |
|
RU2062772C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU1066961A1 |
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | 1989 |
|
SU1659381A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2259975C1 |
Ячеистобетонная смесь | 1976 |
|
SU563392A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1988 |
|
SU1618742A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2340582C1 |
1
Изобретение относится к составам строительных материалов, в час.тности, ячеистых безавтоклавных теплоизоляционных бетонов и может быть использовано в строительстве и промышленности строительных материалов .
Известна ячеистобетонная смесь включающая портландцемент, тонкомолотый песок, алюминиевую пудру, едкий натр, карбоксилметилцеллюлоЗУ и воду 1 . . :
Этот состав не способствует снижению величин водопоглощения, капиллярного подсоса, сорбционной влажности, а карбоксилметилцеллюлоза является дефицитным материалом.
Наиболее близкой к предлагаемой является ячеистобетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, газообразователь, добавку и воду 2
Этот состав, обладая вышеуказанными недостатками, не обеспечивает интенсивный процесс вспучивания, стабилизацию образовавщейся макроструктуры, не сокращает времени перед разрезкой ячеистобетонного массива и имеет низкие физико-механические характеристики.
Цель изобретения - снижение величины водопоглЬщения капиллярного подсоса, сорбционной влажности и коэффициента теплопроводности, а также повышение предела прочности при сжатии.
Поставленная цель достигаетсятем, что ячеистобетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, газообразователь, добавку и воду, содержит, в качестве добавки едкий натр, монтмориллонитовый бентонит и гидрофобное соединение при следующем соотношении компонентов, вес.%: -. .
Минеральное вяжущее 52 - 55 Газообразователь 0,10-0,11 Едкий натр0,10-0,35
Монтмориллонитовый
бетонит 0,30-0,50
Гидрофобное соединение 0,10-0,35 Вода Остальное
В качестве гидрофобного соединения она содержит парафин, этилгидросилоксановую жидкость или метилсиликонат натрия.
Составляющие компоненты добавки .вводят в бетонную смесь в следующей последовательности: монтмориллонитовый бентонит вместе с вяжущим; едкий натр и водорастворимые добавки (метиJJCиликoнaт натрия) вместе с водой эатворения этилгидросилоксановую жидкость в виде водной эмульсии. В этом случае воду уменьшают на количество, используемое для приготовления эмульсий.
Применение предлагаемой комплексной добавки, предназначенное для формования крупных массивов, объемом 6oJiee 10 м и высотой более 100 см, обеспечивает интенсивное вспучивание за 7-10 мин; стабилизацию образовавшейся макроструктуры и получение структурнойпрочности 0,2-0,20,3 кгс/см по пластометру Валдре, достаточной для бездефектной разрезки через 40-90 мин от начала формования. Осадка массы не превышает 2 мм. При использовании комплексной добавки достигнуто двумодальное распределение пор с наиболее частыми их размерами 0,143 и 0,572 мм, что способствует увеличению прочности газобетона, твердеющего в массиве по истечении 28 дней до 16 кгс/см. Величина водопоглощения, сорбционной влажности, капиллярного подсоса снижается в 2,02,5 раза.
Едкий натр выступает в роли интенсификатора процесса вспучивания. Характерной особенностью монтморил- лонитовых глин является то, что они сильно подвержены тиксотропии, т.е. образованию в водных суспензиях даже небольших концентраций довольно устойчивого геля. Эта способность особенно сильно проявляется в присутствии структурообразователя,- щелочи, в данном случае едкого натра. В сочетании с едким натром монтмориллонитовый. бентонит выетупает в роли мощного стабилизатора
Структурная прочность через 4090 мин от начала , формования,кГС/см 0,25
Марка бетона в возрасте 28 суток, кгс/см
Водопоглощение, масс. %
Капиллярный подсос, масс.%
образовавшейся макроструктуры. Введение гидрофобных добавок способствует повы1дению водозащитных свойств газобетона и теплофизических характеристик бетона.
Пример 1. Готовят бетонную смесь при следующем соотношении компонентов, вес.%;
Шпакопортландцемент 55,00 Алюминиевая пудра- 0,10 Мднтмориллонитовый бентонит . 0,30 Парафин 0,35 Вода ; 4.4,25 Пример 2, Готовят бетонную смесь приследующем соотношении.компонентов, вес.%:
Шлакопортландцемент 52,00 Алюминиевая пудра 0,11 Едкий натр0,10
Монтмориллонитовый бентонит 0,45 ГКЖ-11 0,10 Вода 47,24 Пример 3. Готовят бетонную смесь при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Шлакопортландцемент 53,50 Алюминиевая пудра 0,10 Едкий натрО,20
Монтмориллонитовый бентонит 0,50 ГКЖ-940,20 . Вода 45,5
Свойства ячеистобетонных и га§6бетонных смесей приводятся в таблице.
Данная ячеистобетонная смесь за счет перечисленных свойств значительнб повысит механические и теплоизоляционные свойства строительных конструкций.
Таблица
0,12
0,30 0,26
Сорбционное увлажнение при 100%, масс.%
Коэффициент теплопроводности при
ккал ,
м.ч.град
сухих образцов
при максимальном
сорбционном
увлажнении
Формула изобретения
Минеральное вяжущее : 52-55 Газообразователь 0,10-0,11 Едкий натр6,10-0,35
Прололжение табли1(ы
26,0
11,015,0 9,0
0,090 0,094 0,078
0,108
0,108 0,111 0,085
0,140
.Моитмориллонитовый бентонит;0,30-0,50
5
Гидрофобное соединение0,10-0,35 Вода Остальное
5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
0 № 478803, кл. С 04 В .15/06, 1975.
Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1977-06-23—Подача