Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии Советский патент 1984 года по МПК F26B17/10 

2. Установка по п. I, о т л и чающаяся тем, что каждый завихритель сопряжен с соответствующим гребнем при помощи шейки, поверхности которой имеют в сечении форму, описанную симметрично размещенными постоянными гауссовыми кривыми.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ по авт.св. 953393. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что., с цепью повышения эксплуатационной надежности, смежные воронки снабжены кольцевым завихрителем, установленным на их общем гребне. ч

Изобретение относится к технике сушки сьтучих материалов во взвеше ном состоянии и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях пр мышленности. По основному авт..св. № 953393 известна установка для сушки сьтучих материалов во взвешенном состо нии, содержащая корпус и расположенное в нем газораспределительное устройство в виде системы кольцевы перегородок, расположенных .по коль цевым окружностям, а также газоподводящий короб, разделенный вертикальными перегородками на отсеки СП. Недостаток известной установки заключается в том, что при сушке тонкодисперсных материалов повышается унос мелких частиц и быстрый приток материала из одной секции сушилки в другую при увеличении производительности по материалу и теплоносителю, что нарушает высоту динамического уровня, в кольцевых воронках, вследствие чего понижается надежность работы аппарата, ухудшается качество сушки с уменьшением времеьи пребывания частиц в зоне сушки. Целью изобретения является повы шение эксплуатационной надежности. Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки сьт чих материалов во взвешенном состо нии, смежные воронки снабжены коль цевым завихрителем, -установленным на их общем гребне. При этом, каждый завихритель со пряйёй;. с соответствующим гребнем при помощи шейки, поверхности кото рой имеют в сечении форму, описанную симметрично размещенными посто ными гауссовыми кривыми. На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фи1ч1; на фиг. 3 - узел 1. Установка содержит корпус 1, патрубки 2 и 3 для загрузки и выгрузки материала, патрубки А и 5 для подачи в слой теплоносителя, патрубок 6 для отвода отработавшего теплоносителя, газораспределительное устройство, выполненное в виде системы кольцевых воронок 7 и 8 с образованием конических желобов, снабженных у оснований щелями 9 и IО для тангенциального подвода теплоносителя, газоподводящий короб 11, который разделен перегородкой 12 на два концентрично расположенных отсека 13 и 14, соединяющихся с патрубками 4 и 5, питатели 15 и 16, завихритель 17, регулируемый цилиндрический порог 18, механическое перемешивающее устройство 19, состоящее из крестовины со штангами 20 и лопатками 21, установленное в подшипниках 22 и жестко скрепленное с трубой 23, получающей вращение от злектродвигателя 24 через редуктор 25, ведущую шестерню 26 и ведомую шестерню 27. Установка работает следующим образом. Высоковлажный тонкодисперсный материал загружается сверху в центральный конический желоб через патрубок 2 посредством питателя 15. Теплоноситель подают через патрубки 4 и 5, он проходит через отсеки 1 3 и 1 4 в щели 9 и 1 О и поступает в желобы, создавая в каждом фонтанирующий слой. При подвижности кольцевых воронок 7 и 8 относительно друг друга регулируется проходное сечение щелей 9 и 10 и скорость истечения теплоносителя. По мере высыхания частиц материала они становятся легче, увеличивается высота их полета, вследствии чего они пересыпаются из центрального конического желоба во второй, из которого более крупные частицы перебрасываются через регулируемый цилиндрический порог I8 и выгружаются из сушилки питателем 16 через патрубок 3. Наличие завихрителя 17 позволяет получить направленное вращательное

Фыг.2 V7 движение частиц высушиваемого материала в потоке теплоносителя, вследствие чего стабилизируется время пребывания частиц во взвешенном слое, уменьпается унос мелких частиц.