Л
/
4
Ю ОО
«..
te/
Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение качества.
На фиг. 1 изображена установка лизации способа; на фиг. 2 - узел X на фиг. 1; на фиг. 3 - отверстия на газораспределительных кольцах.
Установка для осуществления способа сушки сыпучих материалов в фонтанирующем режиме содержит газораспределительный узел, выполненный в виде системы сопряженных в верхней части воронок I-4 с щелями у оснований 5 и 6, подключенными к газоподводящему коробу 7. Воронки выполнены кольцевыми и расположены по концентрическим окружностям, в центре которых размещен загрузочный патрубок 8, а разгрузочный патрубок 9 подключен к воронке 4, расположенной по внешней окружности, посредством кольцевой течки. Газоиодводя- 1ЦИЙ короб 7 разделен перегородкой на два концентрическ : расположенных автономных отсека 10 и 11, каждый из которых через щель в основании подключен к индивидуальной воронке и соединен соответственно с I a- зоподводящи.м патрубком 12 и 13 для подвода теплоносителей различных параметров. CyпJилы aя камера имеет регулируемый цилиндрический разгрузочный порог 14, воляющий выдерживать необходимое время пребывания материала в сушильной камере.
Перемеп1ивающее устройство 15 yweiib- niaeT тенденцию мелкодисперсных частиц материала к каналообразованию и позволяет вести процесс с повышенными слоями влаж- noi O материала.
Круговые концентрические щели узла ввода теплоносителя выполнены прерывис- Tbi.viH, что обеспечивает постоянство илоща- ди входного сечения, лучшее перемешивание материала и беспровальность аппарата даже при большом входно.м сечении. Прерывистость щели достигается путем установки у
0
0
5
0
основания круговых ш.елей цилиндрических газораспределительных колец 16 с одним или нескольки.ми рядами отверстий 17. Установка содержит патрубок 18 для вывода отработанного теплоносителя.
Способ сушки осуществляется в установке следующим образом.
Влажная кварцевая крупка загружается сверху в центральный конический желоб через патрубок 8. Теплоноситель, поступающий через патрубки 2 и 13 со скоростью 35- 40 м/с и температурой 245-300°С, проходит снизу через ряд отверстий в газораспределительных кольцах 16, создавая в концентрических конических желобах фонтанируо- 1цие слои высушивае.мого .материала. Перемешивающее устройство способствует улучшению структуры слоя.
Сопря;-кеннь1е в верхней части воронки 2 и 3 выполнены гюдвк.жно относите/гьио воронок 1 и 4 в вертикальном направлении, что позволяет в процессе настройки OTKpbUsaTb необходимое число отверстий и изменять скорости теплоносителя, поступающего в сушильную камеру, что полностью исключает возможность образования зас . юйных зон.
Высушиваемая кварцевая крупка г;еро- сыпается из центральноз о конического жс. ю- ба во BTopOi концентрически распололглшый желоб, а i3 него через регу;;ируемь й разгрузочный юрог 14 и |1атрубок 9 вы -ружа1- ся н сборник сухого материала. Время CVI.;.KH со- став. 1яет 3-5 ми;
Пылевидные частицы вместе с отработз ;- ным те. лоносителем вь.ииздятся через гштру- ooi 18 и улавливаются в циклоне.
Формула из брегения
Способ сущк:-1 сьшучих материалов, пре- имупхественно кьарцевой , п) тем обработки их тегик/носите.чем в фонтанирующем режиме, отличающийся те.м, что, с целью интенсификация процесса сушки и повышения качества, обработку ведут в Гече- ние 3-5 MiiH теплоносителем с темпсоат-.рой 245--ЗОО С при :.:корости 35--40 м/с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушилка для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1978 |
|
SU900082A1 |
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1981 |
|
SU1002772A2 |
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1979 |
|
SU953393A2 |
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1983 |
|
SU1130717A2 |
Сушильная установка | 1980 |
|
SU956942A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2269731C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ | 1968 |
|
SU208539A1 |
Сушилка для обработки термочувствительных материалов в фонтанирующем слое | 1978 |
|
SU765615A1 |
Установка для термообработки комкующихся материалов | 1990 |
|
SU1719834A1 |
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА | 1990 |
|
RU2041433C1 |
Изобретение м.б. использовано Е пищевой, химической и фармацевтической отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение качества. Сыпучий материал обрабатывают теплоносителем в фонтанирующем режиме. Влажная кварцевая крупка загружается в центральный конический желоб через патрубок 8. Теплоноситель поступает через патрубки 12 и 13 со скоростью 35-40 м/с и т-рой 245-300°С. Обработку ведут в течение 3-5 мин. 3 ил.
)
ШШ3
Способ сушки перманганата калия | 1977 |
|
SU629420A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Крановый захват для подъема пакета кирпичей | 1956 |
|
SU109234A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1986-11-17—Подача