Газоотводящий тракт агломерационной машины Советский патент 1984 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к агломерационному производству черной и цветной металлургии, основанному на прин ципе просасывания воздуха через слой шихты в агломерационной машине конвейерного типа. Известен газоотводящий тракт агло мерационно машийы, содержащий вакуум-камеры, стояки, коллектор, гвйлевые бункеры и обтекатели, наклоненшае под углом к направлению поток.а. Коллектор выступает в роли и пылеосадителя, осаждение пыли в котором происходит за счет сил инерции н тяжести D Однако коллектор в данном газоот водящем тракте характеризуется недостаточной эффективностью пьшеулавливания из-за больших скоростей (до 25 м/с ) в районе пе1)вых вакуумкамер. Это приводит к тому, что пыл поступающая из них, подхватывается потоком и выносится из коллектора. Так как из первых вакуум-камер пост пает до 50 % от общего количестьа пыпи то запыленность потока на выходе из коллектора может достигать 6 г/нм 1 J, На агло(|)абриках используются устаревшие батарейные циклоны, которы не обеспечивают эффективную очистку газов. Они имеют невысокий КПД, рав ный 60-85%, а Продолжительность периода их надежной эксплуатации составляет примерно половину .времени между капитальными ремонтами агломерационных машин. Вследствие износ элементов циклона остаточная запыленность быстро возрастает, что в свою очередь приводит к выходу из строя роторов тягодутьевого оборудования и остановке агломерационных (машин, -Кроме того, увеличивается рпцерб, наносимый нородному хозяйству загрязнением атмосферы, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является газротвоДяоу1й тракт агломерационной машины, содержащий вакуум-камеры, соедине ные стояками, с коллектором, . пылевые бункеры и обтекатели 5 наклоненные к оси и выполненные в виде двух элементов, обращенных открытыми полостями один навстршу другому, оди из которых имеет форму уголка, обращенного вершиной к направлению га зового потока. В устройстве твердые частицы вместе с газовым потоком обтекают желоба V-образНого профиля и поступают на желобы П-образного профиля, по которым за счет кинетической энергии газового потока двигаются в пылевой бункер. При этом желобы V-образного профиля служат для разделения потока на струи, а желобы П-образного профиля - для направления твердых частиц в пьтевой бункер. Таким образом дви-. жение частиц в бункер происходит путем избегания газового потока на наклоненные к оси коллектора желобы П-образного профиля, причем кинетическая энергия газового потока способствует выделению пылевых частиц и направлению их в сторону бункера C2J, Недостатком механизма улавливания пыли в известном устройстве является то, что твердые частицы при движении в бункер не выделяются из газового потока за счет указанного расположения, поэтому из-за высоких скоростей потока, значительно превышающих скорости витания твердых частиц, обеспечить устойчивое движение по желобам П-образного профиля в бункер, исключив захват газовым потоком и вынос из обтекателей , невозможно, Цель изобретения - повышение эффективности пьшеулавливания в коллекторе. Поставленная цель достигается тем, что в газоотводящем тракте агломерационной машины, содержащем вакуум-камеры, соединенные стояками с коллектором, пылевые бункеры и обтекатели, расположенные в коллекторе, наклоненные к его оси и выполненные в виде двух элементов, обращенных открытыми полостями один навстречу другому, один из которых имеет форму уголка, обращенного вершиной к направлению газового потока, второй элемент обтекателя выполнен в виде уголка большего размера, образующего с уголко.ч меньшь о размера полость квадратного сечения, при отношении ширины большего уголка к ширине полки меньшего уголка 1,35-1,65, обтекатели установлены в шахматном порядка, вершиной к направлению газового потока обращен меньший из уголков. Расстояние между вершинами уголков равно полусумме диагоналей двуз|

квадратов, построенных на взятых уголках.

Такое соотношение и расположение уголков обеспечивает максимальную степень очистки и исключает налипание пыли на обтекатели. Меньший уголок стабилизирует течение, обеспечивает концентрацию пыли вблизи щелей между утками и исключает вынос ее из внутренней полости обтекателей. Больший уголок является препятствием, при обтекании которого частицы пыли выделяются из поток Для более благоприятного отскоса пыли от внутренних поверхностей обтекателей в сторону бункера обтекат ли наклонены под. углом 75-85° к направлению потока. За счет этого частицы пыли, ударяясь о внутреннюю поверхность большего уголка, отскакивают к внутренней поверхности меншего уголка и по ней под действием силы тяжести опускаются в бункер.

На фиг. 1 изображен предлагаемый газоотводящий тракт, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. (сплошными стрелками обозначены линии тока газа, а пунктирными - траектории частиц пыли).

Газоотводяший тракт агломерационной машины содержит вакуум-камеры 1 предназначенные для улавливания газов и пыли, образующихся при агломераций стояки 2 для транспортировки пылегазовой смеси в коллектор 3 который имеет в нижней своей части пылевые бункеры 4 для накопления оседающей пыли. Над последним по ходу газов пылевым бункером в шахматном порядке установлены обтекаГели 5, которые увеличивают эффективность пылеулавливания в коллекторе. Обтекатели состоят из двух разновгпиких уголков, расстояние между вершинами которых равно полусумме диагоналей двух квадратов, построенных на взятых уголках, а отношение ширины полки большего уголка к ширине полки меньшего уголка составляет 1,35-1,65. Обтекатели наклонены под углом 75-85 к направлению потока. Такие размеры н расположение обтекателей обеспечивает максимальную эффективность очистки и исключает налипание пыли на обтекатели.

Устройство работает следукнцим образом.

1307254

Пылегазовый поток от вакуум-камер 1 по стоякам 2 поступает в коллектор 3. Резкое снижение скорости газов в районе последних и бредних 5 вакуум-камер, а также изменение направления движения пылегазового потока приводит к осаждению пыли в пылевых бункерах 4. Эффективность осаждения пыли в бункере, расположенном JO под -Первыми вакуум-камерами, низка из-за высоких скоростей потока на этом участке коллектора. Проходк над последним пылевым бункером, расположенньм после первых вакуум-камер, Пылегазовый поток огибает обтекатели 5, размещённые в шахматном порядке. При этом траектории частиц пыли искривляются в меньшей степени, чем линии тока газов, в результате чего 20 пыль поступает во внутренние полости обтекателей, откуда под действием силы тяжести опускается в бункер. Максимальная эффективность очистки (Vi 68-72% I достигается при 5

. боте установки в этом режиме зарастания обтекателей пылью не наблюдалось.

Преимущество предлагаемого газоотводящего тракта агломерационной машины с обтекателями, установленными в коллекторе, заключается в том,

что содержание пыли в газах снижается на 50-59%. Это позволяет снизить абразивный износ пылеуловителя, например батарейного циклона, в 2,0-2,4 раза. Эффективность очистки газов

в батарейном цикл.эне остается на

прежнем уровне. Это объясняется тем, что пыль, удаляемая от агломерационных машин, крупная - около 87 % этой пыли имеют размеры более 10 мкм .

Таким образом, абразивный износ тягодутьевого оборудования также уменьшается в 2,0-2,4 раза, а следовательно, уменьшаются простои агломерационных машин, вызванные ремонтами тягодутьевого оборудования. Кроме того, снижается ущерб, наносимый народному хозяйству загрязнением атмосферы.

При этом предлагаемое устройство характеризуют низкие капитальные и эксплуатационные затраты, простота изготовления. Оно не занимает

AonomrateflbHbix производственных площадей.

Реализация газоотводящего тракта трех агломашин площадью стекаийя по 65 м позволяет снизить валовые выбросы.

Были проведены испытания при еледукщих сочетаниях отношений ширины полок уголков А l,33j 1,66; 2,00; 2,50 и расстояниях между вершинами уголков -if-01« ,

., If .-. 10, где b - Ширина полки большого угола -г ши{жна полки меньшего уголка.

I. ГАЗООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ АГЛОШР/адаоНИОЙ МАШЮШ, содержащий вакуум-камеры, соединенные стояками с коллектором, пылевые бункеры и обтекатели, расположенные в коллекторе , наклоненнье к его оси и выполнеиHiije в виде двух элементов, обращенных открытыми .полостями один навстречу другому, один из которых имеет форму уголка, обращенного вершиной к направлению газового потока, о т -личающийся тем, что, с целью поьышения эффективности пылеулавливания в коллекторе, второй элемент обтекателя выполнен в виде уголка большего размера, образующего с уголком меньшего размера полость квадратного сечения при отношении ширины полки большего уголка к ширине полки меньшего уголка 1,35-Д,65, обтекатели установлены в шахматном порядке, вершиной к направлению газового потсЗка обращен меньший из .УГОЛКОВ. (Л 2. Тракт nOn.l, отличаю- . щ и и с я тем, что расстояние между вершинами уголков равно полусумме диагоналей двух квадратов, построенных на взятых уголках.

Фтг.