Импрегнатор абразивного инструмента Советский патент 1984 года по МПК C09K3/14 C09G1/02 

Изобретение относится к области абразивной обработки, в частности к составам импрегнаторов для про питки абразивных инструментов. Известен импрегнатор, содержащий, мас.%: стеарин 85; сера 10 и стеарат алюминия 5 П1. Однако такой импрегнатор не обес печивает требуемой шероховатости обработанной поверхности, а пропитанный ия инстрз мент обладает недос таточно высокой стойкостью. Наиболее близким по достигаемому результату к предлагаемому является импрегнатор, включакиций, мас %: высокомолекулярные жирные кислоты 1 индустриальное масло 22; едкий натр препарат ОС-20 10; этиленгликоль 10 парафин 10, спермацет 9 и вода 22 2j Недостатком известного импрегнатора является то, что пропитанный им инструмент обладает низкой стой костью и не обеспечивает требуемой шероховатости обработанной поверхности. Цель изобретения - повышение сто кости инструмента и снижение шерохо ватости обработанной поверхности. Поставленная цель достигается те что импрегнатор абразивного инструмента, включающий высокомолекулярные жирные кислоты и целевые добавки, в качестве целевых добавок содержит аминоспирт и полиоксиэтиленгликолевый зфир олеиновой кислоты при следующем соотношении компонен тов, мас.%: Аминоспирт21-27 Полиоксиэтиленгликолевыйолеиновой кислоты 3-7 Высокомолекулярные жирные кислоты Остальноеимпрегнатор готовят следующим об разом В емкости расплавляют при 75-80 С высокомолекулярные жирные кислоты, например стеариновую (б6-76 мас.%). Затем в расплав вйодят аминоспирт, например триэтаноламин (21-27 мас.%) и смесь перемешивают в течение 30-40 мин. В перемешанные компоненты добавляют 3-7 мае.I полиоксиэтиленгликолевого эфира олеиновой кислоты, например Олеокс-5 ТУб-14-384-75) и полученную композицию тщательно перемешивают до однородной консистенции. Затем состав выливают в специальные формы и выдерживают до полного его застывания. Пропитка абразивного инструмента осуществляется погружением в расплавленный при 70-80 С импегратор, затем инструмент сушат на воздухе в течение 4-5 ч. Варианты составов импегратора, а также результаты сравнительных испытаний с прототипом приведены в таблице. В процессе испытанийконтролируют стойкость лепестковых шлифовальных кругов при шлифовании алюминиевого бампера (стойкость определяют максимальным количеством обработанных деталей). Анализ результатов сравнительных испытаний показ1.1вает, что пропитка кругов предлагаемым составом позволяет повысить стойкость инструмента в 1,3-1,4 раза и снизить шероховатость обработанной поверхности по сравнению с обработкой кругами, пропитанными составом-прототипом. Граничные значения содержания компонентов обусловлены максимальной стойкостью и минимальной шероховатостю обработанной поверхности (составы 1-4). Выход за граничные значения снижает качественные показатели обработки (составы 5-8). Экономический эффект от использования изобретения составляет 131,5 тыс.руб, в год.

г ю

см

оо ю

СЧ

г

vOWS

VO

о

f««

«

оо

о

о о

о

о -

о оо

о

О 00

со

N

г. г

оо

со

о

: ИМПРЕГНАТОР АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включакщий высокомолекулярные жиргше кислоты и целевые добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и снижения шероховатости обработанной поверхности, в качестве целевых добавок содержит аминоспирт и полиоксиэтиленгликолевый эфир олеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Аминоспирт21-27 Полноксиэтнлен гликолевый эфир олеиновой кислоты3-7 Высокомолекулярные жирные кислоты Осталь(Л ное

1Л

ОI

чО--in

II

N