Изобретение относится к целлншоэНС-бумажной промьшшенности и может быть использовано в бумагоделательных машинах. Известно устройство для формования бумажного полотна типа вертиформа, содержащее две сетки, образующие вертикально расположенную зону формования. С наружных сторон сеток на вертикальном участке установлены отсасывающие ящики l . В этом устройстве геометрия зоны формования определяется расположение отсасывающих ящиков и является посто янной. Известно также устройство, в кото ром отсасывающие ящики, установленные с наружной стороны одной из сеток, соединены между собой шарнирами а первый по ходу движения сеток отса сывающий ящик имеет механизм для перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости сеток 2J, В этом устройстве возможно переме щение отсасывающих Я1диков при остановленной бумагоделательной машине, что позволяет изменять геометрию зоны формования. Известно также устройство для фор мования бумажного полотна, содержащее станину, напорный яа(ик и две бесконечные сетки, установленные под углом одна к другой, рабочие ветви которых образуют зоны формования, имею1цие отсасывающие ящики с крьпика ш, установленные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости рабочих ветвей се.ток. Перемещение отсасывающих ящиков в этом направлении осуществляется с помощью винтовых приспособлений. В этом устройстве для достижения оптимального режима формования при колебаниях свойств бумажной массы (концентрации, степени помола и других) возможно регулирование давления в зо не формования за счет перемещения са мих, отсасывающих ящиков в процессе работы бумагоделательной машины З . Однако регулирование давления в зоне формования этого устройства может выполняться только периодически и поэтому является грубым, так как требуется значительное время на установку отсасывающих япщков в новое положение. Кроме того, анализы бумаж ной массы, по результатам которых осуществляется эТо перемещение, проводятся периодически. Поэтому регулирование давления в зоне формования этого устройства имеет значительное время запаздывания, что приводит к снижению качества формуемого полотна бумаги. Цель Изобретения - повышение качества формуемого полотна за счет автоматического регулирования давления в зоне формования. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования бумажного полотна, содержащем станину, напорньй ящик и две установленные, под углом одна к другой бесконечные сет- ки, рабочие ветви которых образуют зону формования, имеющие отсасывающке ящики с крьш1кам1«, установленные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости рабочих ветвей сеток, крьш1ки отсасывающих ящиков смонтированы на пружии ках, прикрепленных к станине, а стенки ящиков выполнены из эластичного материала. На .чертеже схематически изображен конструкция устройства. Устройство для формования бумажно го полотна содержит напорный ящик 1, две бесконечные сетки .2 и 3, установ ленные под углом одна к другой, рабо чие ветви которых образуют, зону 4 формования. С наружной стороны сеток, образующих зону 4 формования, расположены отсасывающие япщки 5 с возможностью перемещения н направлении, перпендикулярном плоскости рабочих ветвей сеток. Крышки 6 отсасывающих ящиков 5 установлены на пружинах 7 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости сеток 2 и 3. Боковые стенки 8 отсасывающих ящиков 5 выполнены из эластичного материала, например резины, что обеспечивает возможность перемещения крьшек 6 в указанном направлении. Отсасывающие ящики 3 укреплены на станине 9. Пружины 7 прикреплены к станине 9. Они могут быть также прикреплены к корпусам отсасывающих ящиков 5. Устройство для формования бумажного полотна работает следующим образом. Бумажную массу из напорного ящи.ка 1 подают в зону 4 формования. Под действием давления, обусловленного сближением сеток 2 и 3, а также вакуума в отсасывающих ящиках 5, проис- ходит обезвоживание бумажной массы в зоне 4 формования. Отфильтррванная вода через сетки 2 и 3 поступает внутрь отсасывающих йщиков 5,откуда и удаляется.
При изменениях свойств бумажной массы, поступаницей в зону 4 формования, -изменяется фильтрационное сопротивление слоя волокон, образующегося на сетках 2 и 3 в процессе формования бумажного полотна. За счет этого изменяется и давление в зоне 4 формования. Под действием этого изменяющегося давления происходит перемещение крышек 6 отсасывающих ятщков 5 в направлении, перпендикулярном плоскости сеток, установленных на пружинах 7, до тех пор, пока сила, дейсдвующая на крышку за счет изменяющегося давления в зоне 4 формования, не уравновещива- ется силой сжатых пружин 7. Таким образом, при изменениях свойств бумажной массы происходит автоматическое регулирование давления в зоне 4 формования. Затем сформованное бумажное полотно поступает в прессовую часть.
Предлагаемое устройство, по сравнению с устройством-прототипом, позволяет повысить качество формуемого полотна бумаги.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕТОЧНАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1971 |
|
SU315736A1 |
Формующее устройство для производства многослойного полотна | 1980 |
|
SU903427A1 |
Мокрый отсасывающий ящик сеточной части бумагоделательной машины | 1979 |
|
SU867987A1 |
Сеточная часть бумагоделательной машины | 1986 |
|
SU1414902A1 |
Сеточная часть бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU870544A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБЕЗВОЖЙНАНЙЯ ВОДНОЙ ПУЛЬПЫ | 1973 |
|
SU394976A1 |
Сеточная часть бумагоделательной машины | 1977 |
|
SU720088A1 |
Шабер сеточной части бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU1002443A1 |
Устройство для армирования полотна на бумагоделательной машине | 1982 |
|
SU1043217A1 |
Устройство для формования полотна из волокнистой массы | 1981 |
|
SU971970A1 |
УСТР(Й1СТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА, содержащее станину, напорнь ящик и две установленные под углом одна к другой бесконечные сетки, рабочие ветви которых образуют зону формования, имеющие отсасывающие ящики с крыоками, установленные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости рабочих ветвей сеток, отличающееся TeMj что, с целью повышения качества формуемого полотна за счет автсжатнческого регулирования давления в зоне формования, крышки отсасываюощх ящиков смонтированы на пружинах, прикрепленных к станине, а боковые стенки япрпсов выполнены из эластичного материала..
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кугушев И.Д | |||
и др | |||
Двухсеточное формование при производстве видов бумаг | |||
М., ВНИПИЭНпеспром, 1974, с.17, рис.9в | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-12-30—Публикация
1983-09-22—Подача