Сеточная часть бумагоделательной машины Советский патент 1988 года по МПК D21F1/00 

i4

Изобретение относится к конструкции бумагоделательной машины и может найти применение.в целлюлознобумажной промьшшенностй. Цель изобретения - повышение качества отливаемого полотна о Сеточная часть содержит напорный ящик 1, участок 2 начального формирования, образованный нижней сеткой 3, верхнюю сетку 4, участок 5 совместного движения сеток 3 и 4. На участке 5 над сетками 3 и 4 расположен криволинейный отсасывающий ящик 6, на передней стенке которого посредством шарнира 8 закреплен диспергирующий элемент 9 с криволинейной поверхностью, соединенный с виброприводом 10. При включении вибропривода 10 сетка 4 начинает совершать вынужденные колебания в месте контакта с элементом 9, которые генерируют в потоке бумажной массы пульсации давления и обеспечивают разрушение флокуп в структуре формируемого полотна, что способствует равномерному распределению волокон. 1 З.п.ф-лы, 2 ило i (Л

Ф.7

Изобретение относится к конструкции бумагоделательной машины и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности.с

Цель изобретения - повьппение качества отливаемого полотна за счет устранения фпокуляции волокон„

На фиг. 1 показана сеточная часть, общий ВИД на фиг о 2 - отсасывающий JQ ящик с щарнирно закрепленными элементами „

Сеточная часть содержит напорный ящик 1, участок 2 начального формирования, образованный нижней сеткой 3,J5 верхнюю сетку 4, участок 5 совместного движения сеток 3 и 4 На участке 5 над сетками 3 и 4 расположен отсасывающий ящик 6 с криволинейной по- рерхностьюо На передней стенке 7 ящи-2) ка 6 посредством шарнира 8 закреплен диспергируюш;ий элемент 9, соединенньм с виброприводом 10, а поверхность элемента 9 выполнена криволинейной. Ящик 6 снабжен дополнительным диспергиру- 25 ющим элементом 11, прикрепленным по- средством шарнира 12 к одной из по- следующих стенок ящика 6. Элемент 11 соединен с виброприводом 13. В качестве виброприводов 10 и 13 могут быть 30 использованы, например, электромагнитные вибраторы. Диспергирующие элементы 9 и 11 выполнены из упругой стали и неподвижно закреплены на стенках ящика 6.

Сеточная часть работает следующим образом.

Бумажная масса из напорного ящика 1 подается на участок 2 предварительного формования, где происходят одно-дп стороннее обезвоживание и формование бумажного полотна через сетку 3. На участке 5 совместного движения сеток 3 и 4 формование структуры полотна и его обезвоживание происходят одно- с временно через обе сетки 3 и 4. Через верхнюю сетку 4 вода отводится за счет давления между сетками и вакуума в ящике 6, через нижнюю - под действием центробежной силы. При включении вибропривода 10 сетка 4 начинает совершать вынужденные колебания в месте контакта с элементом 9. Вынужденные колебания сетки 4 генерируют в заключенном между сетками 3 и 4 потоке бу-;

35

50

55

мажной массы пульсации давления, способствующие возникновению касательных напряжений, которые, возникая в потоке бумажной массы, обеспечивают раз

Q

5 ) 50пс

5

0

5

рушение флокул в структуре формуемого, дезориентацию волокон в машинном направлении и равномерное распределение волокон.

По ходу продвижения сеток 3 и 4 по поверхности ящика 6 частично сформованное и обезвоженное полотно подвергается дополнительной вибро- активадии за счет дополнительного диспергирующего элемента 11 и вибропривода 13, обеспечивая тем самьм диспергирование структуры полотна между различными стадиями обезвоживания с целью устранения явления вторичной флокуляции.

За счет давления между сетками часть воды, отводимой через сетку 4, поступает в зазор между сеткой 4 и поверхностью элемента 11, при этом в зазоре генерируются интенсивные турбулентные вихри, которые, воздействуя через сетку 4 на структуру полотна, образуют определенный уровень . микротурбулентности в структуре отливаемого полотна. Наличие микротур- булентности обеспечивает диспергирующее воздействие на структуру отливаемого полотна, что повьшгает равномерность распределения волокон

Амплитуда и частота колебаний, количество элементов 9 и 11 и их размеры определяются режимом работы бумагоделательной машины, видом бумажной массы, концентрацией с,

Использование изобретения позволит за счет равномерности распределения волокон в структуре листа вырабатывать продукцию на нижнем пределе ГОСТа по массе 1 Снижение массы 1 м вырабатываемой продукции является одним из важнейших- направлений повьщ1ения эффективности производства, так как позволяет экономить дефицитное волокнистое сырье. Формула изобретения

.2