Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев Советский патент 1984 года по МПК D21H3/02 D21H5/00 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении бумаги-основы для обоев. Известна бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев, содержащая 50-55% древесной массы, 4550% сульфитной целлюлозы, 2,2% укрепленного клея, 10% наполнителя и глинозем для обеспечения рН массы в пределах 4,5-5 1 . Однако такая бумажная масса не обеспечивает высоких показателей устойчивости рельефа тиснения. Известная также бумажная масса 2| , содержащая беленую целлюлозу, канифольно-парафиновый клей, гл нозем, оптический отбеливатель, кра мал и силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Беленая целлюлоза 87,88-92,99 Канифольно-парафиновый клей2,0-3,0; Глинозем3,0-5,0; Оптический отбеливателв 0,01-0,02 Крахмал1,0-2,0; Силикат натрия 1,0-2,0. Однако бумага, полученная из дан ной массы, имеет низкие значения ли нейной деформации. Наиболее близкой к предлагаемой является бумажная масса для изгото ления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, проклеивающее вещество, водн дисперсионное связующее на основе бутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагулянт З . Недостатком этой бумажной массы является низкое значение относител ного удлинения, показателя, характ ризующего способность бумаги воспр нимать тиснение, и повьшенная впит ваемоеть при одностороннем смачива нии. Цель изобретения - повышение устойчивости рельефа тисненияi Поставленная цель достигается teM, что бумажная масса для изгото ления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполни тель, проклеивающее вещество, водн дисперсионное связующее на основе бутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагулянт, в качестве воднодисперсионного связующего содержит карбоксилированный латекс ссодержанием метакриловой кислоты 2-5%, а в качестве полизлектролита - натриевую соль кремневой кислоты, имеющую силикатный модуль 2,31-3,00,. при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: Волокнистый полуфабрикат 100; Наполнитель11-14; . Проклеивающее вещество Карбоксилированный латекс1-6; Натриевая соль кремниевой кислоты 0,5-1,5; Коагулянт4-8. Установлено, что необходимое сочетание жесткости и пластичности бумаги-основы для тисненых гофрированных обоев, придаваемое клеевыми осадками бумаге, обеспечивается адсорбционным взаимодействием полимера бутадиенстирольного латекса и натриевой соли кремниевой кислоты. Бумажная масса в качестве волокнистого полуфабриката может содержать смесь небеленой сульфитной целлюлозы, небеленой сульфатной целлюлозы и древесной массы разного способа производства. В качестве наполнителя используют такие минеральные вещества, как каолин, двуокись титана, бланфикс. В качестве проклеивающего вещества используют различные продукты на основе канифоли. В качестве коагулянта используют сернокислый глинозем, алюмокалиевые квасцы. Пример 1. Волокнистый полуфабрикат готовят смешением 30% сульфитной небеленой целлюлозы, размолотой до 32ШР, 20% сульфатной небеленой целлюлозы, размолотой до 32 ШР и 50% древесной массы со степенью помола 64ШР, затем готовят бумажную массу при следующем соотношении. компонентов, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат 100; Каолин13; Укрепленный клей2; Карбоксилированный бутадиенстирольный латекс с содержанием метакриловой кислоты 2%1; Натриевая соль кремниевой кислоты с силикатным модулем 2,31-0,5; Глинозем 8.

31

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м затем йаносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытывают.

П р и м е р 2. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин14;

Укрепленный клей1 5;

Бутадиенстирольный латекс

с содержанием метакриловой кислоты 3%3

Натриевая соль кремневой

кислоты с силикатным

модулем 3,01,00

Глиноземg

Волокнистьй полуфабрикат готовят следующего состава, мас.%:

Целлюлоза сульфитная

небеленая10 0;

Целлюлоза сульфатная

небеленая30,0;

Древесная масса60,0.

Из полученной бумажной ,массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образ1Д | испытывают.

П р и м е р 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин11 0;

Белый клей из экстракционной канифоли1;

Бутадиенстирольный латекс

с содержанием метакриловой

кислоты 5%6;

Натриевая соль кремниевой

кислоты с силикатным модулем 2,311,5;

Квасцы 4.

Волокнистый полуфабрикат готовят следующего соста.ва, мас.%:

Целлюлоза сульфитная

небеленая10;

Целлюлоза сульфатная

небеленая20;

Древесная масса70.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м затем наносят грунт, подвергают тис19534

нению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытывают.

П р и м е р 4 (контрольный). 5 Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100; Каолин14,0;

0 Белый клей из талловой

канифоли1 5;

Бутадиенстирольный латекс с содержанием метакриловой кислоты 1%3,0;

5 Натриевая соль кремниевой киcлotы с силикатным модулем 3,21,5 J Глинозем 6,0. Волокнистый полуфабрикат готовят 0 аналогично примеру 2.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатно5 тиснильной машине. Образцы испытыва4)т.

rt р и м е р 5 (контрольный).

Бумажную массу готовят аналогично Q пример 1 при следующем соотношении

компонентов, мае.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100; Каолин11;

Укрепленньй клей1;

Бутадиенстирольный латекс с содержанием метакриловой кислоты 6%3; ,

Натриевая соль Кремниевой кислоты с силикатным модулем 2,31, . 1,00;

Квасцы6,0.

Волокнистый полуфабрикат готовят аналогично примеру 3.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатно-тиснильной машине. Образцы испытывают.

П р и м е р 6 (контрольный). Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин11;

Укрепленный клей1.5;

Некарбоксилированный

латекс СКС-65 ГП6,0;

51

Натриевая соль кремниевой кислоты с силикатным модулем 3,0 0,5; Глинозем8,0.

Волокнистый полуфабрикат готовят аналогично примеру 2.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м% затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытывают.

Пример (контрольный). Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин14;

Укрепленный клей2;

Бутадиенстирольный латекс

с содержанием метакриловой

кислоты 3%1;

Глинозем4.

Волокнистый полуфабрикат готовят аналогично примеру 1.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытывают.

Примере (по прототипу). Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, в мае.ч.:

Волокнистьй полуфабрикат 100;

Каолин14;

Укрепленный клей1 5;

Латекс некарбоксилированный СКС-65 ГП3,0;

Альгинат натрия3,0;

Квасцы4,0.

Волокнистый полуфабрикат готовят аналогично примеру 1.

Из полученной бумажкой массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем наносят грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотнснильной машине. Образцы испытывают.

3

Показатель устойчивости рельефа тиснения обоев определяют на профилографе тиснения ПТ-А согласно ГОСТ 6810-81 Обои.

Анализ полученных данных показывает, что совместное использование в бумажной массе карбоксилированного бутадиенстирольного каучукового латекса с содержанием метакриловой

кислоты 2-5% и натриевой соли кремниевой кислоты, имеющей силикатный модуль 2,31-3,00, позволяет получить бумагу для обоев с улучшенными показателями.

По сравнению с прототипом относительное удлинение бумаги возрастает с 0,8% до 1,2-1,5%, впитываемость при одностороннем смачивании снижается с 25 г/м до 16-19 г/м, устойчивость рельефа тиснения обоев увеличивается с 50% до 68-75%.

Применение карбоксилированного бутадиенстирольного латекса с содержанием метакриловой кислоты меньше 2%

(пример 4) не позволяет достичь требуемого эффекта из-за недостаточного количества карбоксильных групп, вступающих во взаимодействие с натриевой солью кремниевой кислоты и с целлюлоЗОЙ. При содержании метакриловой кислоты в латексе свьше 5% полимер латекса переходит в растворимое состояние ввиду большой гидрофильности. Использование некарбоксилированного латекса СКС-65 ГП (пример 6) не позволяет достичь высоких значений показателя относительного удлинения бумаги, так как агрегативная устойчивость его в кислой среде мала,

что приводит к гомокоагуляции частиц латекса и неравномерному распределению их на целлюлозных волокнах.

Применение натриевой соли кремниевой кислоты с силикатным модулем свыще 3,0 (пример 4) хотя и несколько повьш1ает устойчивость рельефа тиснеуия по сравнению с прототипом, однако этот показатель ниже, чем при использовании натриевой соли кремниевой кислоты с силикатным модулем 2,,31-3,0.

Результаты испытаний (примеры 1-8) представлены в таблице.

БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ТИСНЕНЫХ И ГОФРИРОВАННЫХ ОБОЕВ, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, проклеивающее вещество, воднодисперсионное связующее на основе бутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повьнпения устойчивости рельефа тиснения, в качестве воднодисперсионного Связующего она содержит карбоксилированный латекс с содержанием метакриловой кислоты 2-5%, а в качестве полиэлектролита - натриевую соль кремниевой кислоты, имеющую силикатный модуль 2,31-3,00, при слеi дующем соотношении компонентов, .в мае.ч.: (Л Волокнистый полуфабрикат100; Наполнитель11-14; Проклеивающее вещество1 2; Карбоксилированный латекс1-6; Натриевая соль кремниевой кислоты0,5-1,5; Коагулянт4-8. СдЭ ср ел со