Способ изготовления влагопрочной бумаги-основы Советский патент 1988 года по МПК D21H3/36 D21H3/64 

Изобретение относится к целлюлоз но-бумажной промьшшенности, в част- .ности к производству влагопрочной бумаги, и может быть использовано при производстве-бумаги-основы для лип1сих лент.

Целью изобретения является повышение качества бумаги за счет увеличения прочности в Z-направлении при одновременном повышении ее влагопроч- ности.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления влагопроч юй бумаги-основы преимущественно для липких лент путем введения меламино-формальдегидной смолы Б бумажное полотно и последующей его пропитки латексом на основе бутадиена, меламино-формальдегидную смолу в бумажное полотно вводят в процессе его формования при сухости 10-14%, а пропитку осуществляют латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакри- лойой кислоты, взятых в соотношении 39-41:32-33:25-27:1-2 .(БСНК).

Обработка меламино-формальдегидной смолой частично сформованного полотна с высокой влажностью обеспечивает оптимальное распределение смолы в массе бумажного полотна,при этом повышается удержание смолы в бумажном полотне. Такая предварительсвойствами. Допустим, что колебания содержания первых трех компонентов в пределах ±1, а четвертого в пре делах ±0,5, в связи с этим общий вид соотношения бутадиена : стирола : нитрила акриловой кислоты : метакриловой кислоты 39-41:32-33:25-27:1-2, а примеры представлены с латексом

10 при средних значениях мономеров,

В качестве волокнистого полуфабриката для бумаги-основы используют смесь сульфатной (СФА) хвойной небеленой и сульфатной (СФА) лиственной

If беленой целлюлозы.

Пример 1. Способ приготовления бумаги-основы для липких лент массой 50 г/м TuyiH образом.

20 .

.осуществляют следуюФормуют бумажное полотно из бумажной массы, состоящей из 70% СФА хвойной небеленой целлюлозы, 30% СФА лиственной беленой целлюлозы со сте- 25 пенью помола 30 ШР, до сухости полотна 10%. Затем обрабатывают бумажное полотно раствором мёламино-фор- мальдегидной смолы концентрацией 2,5%, сушат и при сухости 96% бумаж- 30 ное полотно пропитывают латексом (БСНК). Полотно сушат и полученную бумагу испытывают по стандартной методике ,

П р и м е р 2. Способ изготовле- ная обработка бумажного полотна обес- 35 бумаги-основы осуществляют ана- печивает необходимый уровень началь-логично примеру 1 с той лишь разииной влагопрочности необходимый дляцей, что обработку бумажного полотсвойствами. Допустим, что колебания содержания первых трех компонентов в пределах ±1, а четвертого в пределах ±0,5, в связи с этим общий вид соотношения бутадиена : стирола : нитрила акриловой кислоты : метакриловой кислоты 39-41:32-33:25-27:1-2, а примеры представлены с латексом

при средних значениях мономеров,

В качестве волокнистого полуфабриката для бумаги-основы используют смесь сульфатной (СФА) хвойной небеленой и сульфатной (СФА) лиственной

беленой целлюлозы.

Пример 1. Способ приготовления бумаги-основы для липких лент массой 50 г/м TuyiH образом.

.

.осуществляют следую

Изобретение относится к целлюг- лозно-бумажной промьшхленности и позволяет повысить качество бумаги за счет увеличения прочности в Z-направ- лении при одновременном повьшении ее влагопрочности. Способ осуществляют следующим образом. Формуют бумажное полотно из бумажной массы, содержащей 70% сульфатной хвойной небеленой целлюлозы и 30% сульфатной лиственной беленой целлюлозы со степенью помола 30° ШР, до сухости полотна 10%-14%. Затем обрабатывают бумажное полотно раствором меламино-формаль- дегидной смолы марки МС-Р-1рО-СК концентрацией 2,5% и сушат. При сухости 96% бумажное полотно пропитывают латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакри- ловой кислоты, взятых в соотношении 39-41:32-33, 25-27:1-2 и сушат. Получают бумагу-основу массой 50 г/м, которую используют при производстве липких лент. 1 табл. с (Л со О5 00 со ел

безобрывного прохождения процесса ла- тексной пропитки при сохранении высокой впитывающей способности полотна, не препятствующей прохождению частиц латекса БСНК в глубь бумаги, тем самым обеспечивается возможность изготовления монолитного пропитанного бумажного полотна с высокой прочностью в Z-направлении,

Используемый в предлагаемом способе для пропитки латекс получают во- доэмульсионной сополимеризацией бутадиена, стирола, )нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 33-41:32-33:25 - - 27:1-2 (мае.ч.) и при 30 - 60°С, При этом метакриловую кислоту вводят в композицию при конверсии основных мономеров более 70%, Данный сополимер получают в строго определенном соотношении. Это обусловлено тем,что латекс должен обладать стабильными

на раствором.МФС осуществляют при его сухости 14%.

ПримерЗ, Способ изготовления бумаги-основы осуществляют анаогично примеру 1 с той лишь разнией, что обработку бумажного полотна раствором МФС осуществляют при

его сухости 12%,

Пример4 (по известному способу). Способ приготовления бумаги- основы для липких лент массой 50 г/м осуществляют следующим образом,

Формуют бумажное полотно из бумажной массы, включающей 100% СФА хвои- , ной небеленой целлюлозы со степенью помола 15 ШР, 1,5 % меламино-формальдегидной смолы и 2% глинозема от

массы абсолютно сухого волокна, и сушат. Затем полученное бумажное поотно пропитывают латексом, вулканизированным алкилрезформальдегидной смолой. Полученную бумагу испытывают.

П р и м е р 5 (контрольный). Способ изготовления бумаги-основы массой 50 г/м осуществляют аналогично примеру 4 с той лишь разницей,что пропитку осуществляют латексом БСНК

Пример (контрольный). Способ приготовления бумаги-основы осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что обработку бумажного полотна раствором МФС осуществляют при его сухости 8%.

Примере (контрольный). Способ приготовления бумаги-основы аналогичен примеру I с той лишь разни цей, что бумажное полотно при сухости 96% пропитывают МФС, затем латексом БСНК и сушат.

П р и м е р 9 (контрольный). Способ приготовления бумаги-основы аналогичен примеру 1 с той лищь разницей, что обработку бумажного полотна раствором МФС осуществляют при его сухости 36%.

Условия хфиготовления и физико-механические свойства бумаги-основы приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что во всех случаях обработка бумажного полотна в процессе формирования при сухости 10-14% меламино-формальдегид ной смолой с последующей пропиткой латексом увеличивает прочность в Z- направлении бумаги-основы по сравнению с известным способом на 2,5-2,7 Н при одновременном возрастании других механических показателей, в частности влагопрочности и разрушаняцего уси лия (пример 1-4).

При обработке бумажного полотна при его сухости 40 и 96% полученная бумага обладает влагопрочностью, однако при последующей латексной пропитке в силу ее малой впитывающей способности она не пропитывается лаБСНК

10

35

БСМК

14

36

тексом на всю глубину и прочность

в Z-нгшравлении мала (примеры 8 и 9).

Пропитка латексом после введения меламино-формальдегидной смолы в бумажную массу приводит к снижению влагопрочности за счет преждевременной сшивки смолы без достаточного образования связей с волокном, в результа0 те прочность в Z-направлении не достигается (примеры 4,6). ;

Сухость бумажного полотна в процессе его формирования в мокрой части бумагоделательной машины влияет

5 на результаты его обработки мелами- но-формальдегидной смолой, на равномерность распределения по толщине полотна и образование химических связей между смолой и волокном.

0 Обработка бумажного полотна при сухости 8% (пример 7) меламино-формальдегидной смолой приводит к уменьшению прочности в Z-направлении и незначительному уменьшению других

5 механических показателей.

Формула изобретения

Способ изготовления влагопрочной 0 бумаги-основы преимущественно для липких лент путем введения меламино- формальдегидной смолы в бум 1жное полотно и последующей пропитки его латексом на основе бутадиена, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества бумаги за счет увеличения прочности в Z-направленни при одновременном повышении ее влагопрочности, введение меламино-формаль- 0 дегидной смолы в бумажное полотно осуществляют в процессе его формования при сухости 10-14%, а пропитку осуществляют латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акрило- 5 вой кислоты и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 39-41:32-33:25- - 27:1-2.

5

36,2

5,19

5,07

63

31,6

4,92

4,80

60

Продолжение таблицы