Способ регулирования толщины пленки Советский патент 1984 года по МПК G05D5/02 

Изобретение относится к области автоматического управления и может быть использовано в системах автоматического регулирования толщины плен ки, получаемой в установках, использующих метод выдувания с экструдером Известен способ регулирования тол щины пленки, включающий разделение рукава пленки на секторы по всему его кольцу, измерение толщины пленки в соответствии с числом секторов, нагревание участков секторов пленки большей толщины и охлаждениесекторов пленки меньшей толщины 1 . Однако при таком способе регулирования требуется большая производительность ЭВМ, при этом нагружаются лишь отдельные корректирующие секторы с толщиной, превышающей пороговое значение, получается неравномерное напряжение по кольцу пленки, что неблагоприятно сказывается как на качестве, так и на процессе регулиро вания толщины пленки. Цель изобретения - упрощение регу лирования. Указанная цель достигается тем, что согласно способу регулирования толщины пленки, включающему разделение рукава пленки на секторы по всему его кольцу, измерение толщины пленки в соответствии с числом секто ров, нагревание участков секторов пленки большей толщины и охлаждение секторов гшенки меньшей толщины, определяют сектор пленки максимальной или минимальной толщины и соответственно охлаждают все остальные сектор пленки меньшей толщины или нагревают секторы пленки большей толщины. На фиг. 1 показана технологическая установка для получения пленки методом выдувания с устройством для учета допусков по толщине рукава; на фиг. 2 - схема связи измерительно го устройства и исполнительных элемен тов секторов охлаждения, расположенных на кольце сопел; на фиг. 3 -и 4 диаграмма количественных характеристик отдельных пленочных секторов в процессе регулирования. .В установке (фиг. 1) термопластич ный расплава, подлежащий обработке ленточным прессом 1, подается через соединительный элемент 2 в дутьевую головку 3 установки для получения пленки методом выдувания с кольцом охлаждения 4, где он преобразуется в пленочный рукав 5. На уровне линии застывания пленки 6 размещено устройство 7, необходимое для калибровки пленки. Это устройство задает диаметр пленочного рукава и ширину ленты. При помощи плосколежащих пластин 8 пленочный рукав становится плоским, вытягивается через вытяжные валики 9 и последующие реверсивные валики 10 и по направляющим валикам 11 подводится, к стационарному накопителю 12, на который и наматывается. Вытяжные валики 9 с плосколежащими пластинами 8 имеют реверсивную скорость по направлению стрелки 13. Выше калибровочного устройства 7 расположена измерительная головка 14, установленная на кольцевой траверсе 15, причем движение измерительной головки происходит в направлении стрелки 16 на +360.Чтобы на результат измерения не влияло закручивание пленки,которое имеется вследствие реверсивного движения вытяжных валиков 9,перед измерением и во время измерения реверсивное движение прерывается.Эта остановка реверсивного движения может не приниматься в расчет, так как реверсивная скорость измерительной головки 14 во много раз больше реверсивной скорости вытяжных валиков 9. Дли измерения профиля толщин рукава реверсивное движение вытяжных валиков 9 кратковременно прекращается и после короткого простоя, который в зависимости от скорости вытягивания пленки может быть большим или меньшим и которьй служит для снятия угла закрутки полученного рукава, измерительная головка 14 приводится в действие. После этого приводятся в действие вытяжные валики 9. Прерывание реверсивного съема не оказывает вредного воздействия на качество рукава, тем более что при приближении допустимых толщин пленки рукава к нулю можно отказаться от реверсивного вытягивания, необходимого для равномерного распределения толстых и тонких участков пленки рукава. Измерительная головка 14 для измерения элементарной толщины пленки рукава может быть расположена вблизи плосколежащих пластин 8 или за вытяжными валиками 9, где шшночньй рукав приобретает вид двойной плоской ленты, причем в зтом случае производится измерение двойной толщины пленки, которая с достаточной точностью может быть использована для выяснения значения толщины ппосколежащей пленки рукава. С измерительной головки 14 (фиг.2 сигнал по кабелю .17с петлей 18, кото рая позволяет выполнить реверсивное движение, направляется в приборный шкаф 19, который вычисляет показания профиля т.олщин и регистрирует их на диаграмме 20. Электрический сигнал из приборного шкафа 19 по кабелю 21 вводится в микропроцессор 22, который преобразуя его соответствующим образом, по кабельным линиям 23 посылает команду на перемещение исполнительных органов 24 в секторах охлаждения. Способ регулирования толщины пленки производится следующим образом. После оборота измерительной головки 14 соответственно числу секторов охлаждения и Х на диаграмме 20 образуются пленочные секторы Хр (фиг.З) и измеряется фактическое значение среднего распределения толщины но каждому сектору Хр пленки рукава Устанавливается соответствие сектора пленки с максимальной толщиной (рассматривается способ, использующийся в качестве опорного экстремальное значение, соответствующее максимальной толщине пленки) с соответствующим сектором, имеющим определенную температуру на кольце сопел. Максимальное значение среднего распределения толщины пленки по секторам пленки рукава выбирается в качестве опорного значения для определения регулирукщей величины. Значения §д. проецируются на линию, расстояние которой от нулевой линш,соответствующей сред Н(ему диаметру рукава пленки, равно БД , При вычитании фактических значений средних распределений толщин .секторов пленки от сектора пленки с максимальным значением среднего Е спределения толщин получают разности A§i si . Эти разности получают в микропроцессоре 22. Эти значения определяют ход кривой допустимых отклонений профиля толщин в сту пенчатой форме, причем на учас;гках, где S S, разность пропорционально увеличивается, а на участках, где ,§ Sjj,, разность пропорционально уменьшается. Эти значения в качестве (Управляющего импульса от первого из мерительного цикла передаются в корректирующие секторы и секторы охлажде ния, с которыми сопоставлены соответствующие пленочные секторы. Каждый измерительный цикл соответствует обороту измерительной головки 14. Сектор охлаждения, к которому относится п.пеночный сектор с толстыми участками пленки, по абсолютному значению толщины, не получает никакого импульса На охлаждение, в то время как сектор охлаждения, к которому относится пленочньм сектор с -тонким участком пленки, по абсолютному значению толщины получает сигнал наибольшей величины на охлаждение. Если после первого шага регулирования еще получаются отклонения от средней толщины, то регулирование продолжается. Период обращения измерительной головки 14 является определенной константой времени, поэтому после нескольких измерительно-регулировочных циклов, т.е. после нескольких периодов обращения измерительной головки, способ регулирования проводится при подгонке к уже улучшенному профилю допускаемых толщин. Для этого допускаемые отклонения толщин относятся не .к экстремальному значению, а проецируются на линию средних значений (0% или 3„), устанавливаемые при. этом допускаемые отклонения в виде незначительного корректирующего шага суммируются или вычитаются в оперативном запоминающем устройстве. Благодаряэтому без усложнения алгоритма регулирования получается квазипостоянная регулировочная характеристика, в которой постоянная времени -. определяется в зависимости от периода обращения измерительной головки. Путем определения базовой линии при помощи измерительного сектора с максимальным допуском при соблюдении принципа посекторного охлаждения непосредственно охватывается вся область допустимых значений и наносится несколькими ступеньками относительно 0. То же самое относится к использованию посекторного нагревания и к определению базовой линии на основании сектора с минимальным допуском. Равным образом обрабатывается комбинация обоих случаев благодаря тому, что при первом обращении измерительной .головки измеренные зна- чения S Соотносятся со средним значением S, принятым за базовое, при.511328026

чем частные средние значения увели- участкови в оперативном эапо

чиваются при регулировании для тонких минающемустройстве записывают участков, уменьшаются для толстых ся..§к

±да

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ, включающий разделенке рукава пленки на секторы по всему его кольцу,измерение толщины пленки в соответствии с числом секторов,нагревание участков секторов пленки большей толщины и охлаждение секторов пленки меньшей толщины, отличающийс я тем, что, с целью упрощения регулирования, определяют сектор пленки максимальной или минимальной толпщны и соответственно охлаждают все остальные секторы пленки меньшей толщины или нагревают секторы пленки большей толщины. GO tput.f 9

I

Sx

А 5 « 7 Я

Фиг.З

(put.Z

22

22

.J

« ГЛ I

г/ 72

J -У 5 ff 7 5 // V2 ,2