Головка для получения пленочных руковов экструзией с раздувом из термопластичных масс Советский патент 1988 года по МПК B29C47/20 B29C47/86 B29L23/00 

см

113

Изобретение относится к оборудованию для получения пленочных рука ВОВ из термопластов и может быть использовано в химической промыштен- постн.

Цель изобретения повышение ка- честна тшенок за счот получения равномерного по толщине профиля пленочного рукава.

На фиг.1 показана головка для получения экструзией пленочного рукава с раздувом осевой продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Головка содержит корпус 1 с боковым подающим каналом 2 для расплава, выполненным во фланце 3, соединенном с экструдером (не показан) для подачи термопластичных и/или эластомерных масс. С подающим каналом 2 сообщен первый кольцевой канал 4, ограниченный верхней стенкой 5, расположенной в радиальной плоскости головки. Внутренней стенкой 6 корпуса 1 ограничен второй кольцевой канал 7, размещен- тйзй концентрично первому каналу 4, сообщенный с формунщим пленочный ру- кав зазором 8 и отделенный от первого кольцевого канала 4 вставным отрезком 9 трубы. Вставной отрезок 9 имеет нижнюю соединяющую оба кольцевых канала 4 и 7 обводную кромку 10, а осевая его длина от верхней стенки 5 до обводной кромки Ш и от мес-

слияния потоков раствора. Вставной отрезок 9 трубы имеет уплотнительный корпус 21 и фланец 22.

В1гутреннее кольцо 23 головки поддерживается г ильзой 24, в то время как посаженное на отрезок 9 трубы кольцо 2.5 образует совместно с внутренним кольцом 23 формующий зазор 8. Во внутреннее отверстие гильзы 24 вставлена подводящая внутренний воздух труба 26, в которой с помощью ра- диапьных стоек 27 укреплена отсасывающая внутренний воздух труба 28.

Подача воздуха осуществляется от воздуходувки (не показана) по каналу 2 между трубами 26 и 28. А канал 13 отвода охл;аждающего воздуха проходит в полости трубы 28. Подвод воздуха

улучшен с помощью схематически показанного внутреннего охлаждающего устройства 29.

Отверстие 14 выполнено во вставном отрезке 9 трубы, а в противопо-

ложной стенке гильзы 24 выполнено проходящее параллельно отверстие 15, расположенное на той же высоте и - имеющее ту же длину. Подводящий в отверстие 15 трубопровод 17 и отводя- ,

щий трубопровод 19 показаны на фиг.2 стрелками, при этом подводящие трубопроводы 16 и 17 и отводящие 18 и 19 включены параллельно.

Трубопроводы 17 и 19 для располо

Изобретение относится к оборудованию для получения пленочных рукавов экструзией с раздувом из термопластов. Оно м.б. использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества пленок за счет получения равномерного по толщине профиля пленочного рукава. Для этого головка содержит боковой подающий канал для расплава и два концентричных кольцевых канала. Два кольцевых канала отделены вставным отрезком трубы с нижней обводной кромкой. Второй кольцевой канал сообщен с формующим пленочный рукав зазором головки. Элементы головки смонтированы с образованием одинаковых путей прохода расплава, разделенного на входе в первый кольцевой канал на два потока, от подающего канала до формующего зазора. В зоне слияния потоков выполнены продольные отверстия для подачи охлаждающего агента. Предусмотрены также каналы подачи охлаждающего и опорного воздуха внутрь пленочного рукава. На корпусе головки могут быть смонтированы нагревательные манжеты. При работе расплав в зоне подающего канала разделяется на два потока. Проходя первый кольцевой канал, расплав разворачивается по обводной кромке полуэллиптического типа. Затем расплав поступает во второй кольцевой канал и формующий зазор. В зоне слияния расплава, размещенной противоположно подающему каналу, возможно утонение. Оно вызывается повышением температуры в этой зоне и снижением вязкости. Благодаря наличию продольных отверстий с-охлаждающим агентом выравнивается температура и вязкость. Получаемый пленочный рукав имеет равномерный по толщине профиль. I з.п. ф-лы, 2 ил. о ю со с со 00 ч со

та входа подающего канала 2 до разме- 35 женного во внутренней гильзе 24 от40

щенной противоположно ему зоны 11 слияния потоков, разделенных в зоне подающего канала 2, выполнена умень- щающейся. Элементы головки смонтированы с образованием одинаковых путей прохода расплава от подающего канала 2 до формующего зазора 8. Во внутренней стенке 6 второго кольцевого канала 7 выполнены концентрично друг дру- ГУ каналы 12 и 13 соответственно для 45 подвода и отвода охлаждающего и опорного воздуха для пленочного рукава. Между зоной 11 слияния потоков и фор- мующим зазором 8 выполнены расположенные гпо продольной оси корпуса 1 головки отверстия 14 и 15, соединен- itbie каждое соответственно с подводящими 16 и 17 и отводящими 18 и 19 трубопроводами. Головка снабжена так50

верстия 15 проходят между внутренним отверстием гильзы 24 и подающей внутренний воздух трубой 26. Противоположно вставному- отрезку 9 трубы в корпусе 1 установлено контркольцо 30, желобообразная выемка 31 которого проходит на постоянном расстоянии от обводной кромки 10, вставного отрезка 9 трубы.

Под подающим расплав каналом 2 в противоположном от формующего зазора 8 направлении в каналах головки по периферии корпуса 1 имеет место различный нагрев или различные тепловые потери. Чтобы их компенсировать, предусмотрено точное измерение температуры расплава с помощью чувствительного элемента 32 и регулировка температуры с помощью нагревательной

же нагревательными манжетами 20, раз- манжеты 20 с целью получения одинакомещенными во внутренней и/или наружной стенке корпуса 1 второго кольцевого канала 7 в осевом направлении под подающим каналом 2 и зоной 11

вых температур в этой зоне обводного трубопровода для расплава.

При этом выгодно устанавливать по крайней мере на одинаковом осевом

0

5

0

верстия 15 проходят между внутренним отверстием гильзы 24 и подающей внутренний воздух трубой 26. Противоположно вставному- отрезку 9 трубы в корпусе 1 установлено контркольцо 30, желобообразная выемка 31 которого проходит на постоянном расстоянии от обводной кромки 10, вставного отрезка 9 трубы.

Под подающим расплав каналом 2 в противоположном от формующего зазора 8 направлении в каналах головки по периферии корпуса 1 имеет место различный нагрев или различные тепловые потери. Чтобы их компенсировать, предусмотрено точное измерение температуры расплава с помощью чувствительного элемента 32 и регулировка температуры с помощью нагревательной

манжеты 20 с целью получения одинаковых температур в этой зоне обводного трубопровода для расплава.

При этом выгодно устанавливать по крайней мере на одинаковом осевом

расстоянии на внутренней стороне внутренней гнльзы 24 внутреннюю на- гревательную ленту, чтобы можно было HpoTHBOfleficTBOBaTb эффекту охлаждения, вызываемому внутренним охлаждающим устройством 29 и каналами 12 и 13. Темнературу раснлава, определяемую чувствительным элементом - термоэлементом 32, можно фиксировать на индикаторном приборе 33 и благодаря этому следить за работой головки. На входе в первый кольцевой канал 4 установлен делитель 34 расплава.

Головка работает следующим обра- зом.

Расплав вводится с помощью соединительного фланца 3 в корпус 1 головки от экструдера для термопластичных и/или эластомерных масс (не показан)

В направлении, противоположном выходу пленки 35, расплав направляется между отверстием в корпусе 1 и направляющей поверхностью вставного от- резка 9 в первый кольцевой канал 4 таким образом, что расплав проходит от центра подающего канала 2 по полу- эллиптической фасонной обводной кромке 10 во второй кольцевой канал 7, ведущий к формующему зазору 8 головки так, что от центральной точки за- питки расплавом в корпусе 1 до окруж- ности формующего пленку зазора 8 образуются одинаковые по длине пути для прохождения расплава. Верхняя стенка 5 канала 4 представляет собой проходящее в радиальной плоскости основание для вставного отрезка 9, направляющего расплав. В этой проходя- щей в радиальном направлении плоскости имеет место нежелательный увеличенный нагрев расплава, который в зоне, примыкающей к зоне 11 слияния потоков, пронизывает в радиальном на правлении весь поток расплава и вызывает в этом месте утонение пленки. Места утонения вызываются линией спая, которая возникает в месте слияния разделенных потоков расплава, потому что она благодаря сдвигу стенки испытывает влияние повышенной температуры в своих близких к стенке слоях, вследствие чего в месте слияния потоков возникает зона повышенной температуры, оказывающая влияние на стенку экструдируемого пленочного рукава., и вместе с этим зона меньшей вязкости, которая приводит к тому,

ю

15

20

25 зо дд 45 .д

35

5

что в этой зоне раздув пленочного рукава осуществляется с большим поперечным растяжением. Сдвиг стенки расплава с обусловленным благодаря этому изменением вязкости проявляе г- ся также у стенок коаксиальных коль-- цевых каналов. Оно, однако, распределяется равномерно по всей окружности формируемого в виде рукава расплава, вследствие этого изменение вязкости не оказывает вредного влияния на допуски толщины пленки. Другая картина наблюдается в пограничных слоях расплава, которые текут по верхним ограничительным стенкам первого кольцевого канала 4 и снова объединяются в зоне 11 слияния потоков при образовании линии спая. Образующий эту линию спая расплав нагревается благодаря сдвигу стенки по всей толщине получаемого экструзией пленочного рукава при уменьшении вязкости, что приводит к образованию тонкого места пленки. Б плоскости, определяемой продольной осью головки, осью подающего канала 2, а также зоной 11 слияния потоков по направлению потока расплава за местом слияния потоков выполнено выравнивающее температуру отверстие 14 с подающим темперирующее средство трубопроводом 16 и отводящим темперирующее средство трубопроводом 13, в то время как в противоположной стенке внутренней гильзы 24 выполнено проходящее параллельно темперирующее отверстие 15, расположенное на той же высоте и имеющее ту же длину. Благодаря охлаждению стенки или обеих стенок кольцевого канала, ведущего к формующему зазору 8, выравнивается температура, а вместе с этим и вязкость расплава в зоне линии спая с температурой пограничных зон, вследствие чего полу- чаемый экструзией пленочный рукав 35 имеет в основном равномерный температурный профиль и этим устраняется образование тонкого места, вызываемого линией спая.

В качестве охлаждающего агента через поддерживающие необходимую температуру отверстия 14 и 15 можно пропускать сжатый воздух или масло, тем- пература которых ниже температуры расплава, из которого форкшруется пленочный рукав 35. Благодаря охлаждению температура линии слияния потоков понижается и вследствие этого

снова увеличивается вязкость распла- ва, что предотвращает возникновение в этом месте недопустимого уменьше- ния толщины пленки,

Внутренняя и наружная стенки вто- рого кольцевого канала 7 могут быть снабжены нагревательной манжетой 20 снаружи осевой зоны между зоной 11 слияния потоков и формующим зазором 8 вместо отверстий для охлаждающего агента, которая, нагревает примыкаю- щую к зоне 11 слияния потоков зону экструдируемого рукава настолько,что в ней устанавливаются равномерная температура и вязкость. Сформованный рукав пленки 35 охлаждается и разду вается воздухом, затем подводится к съемному устройству (не показано) и после этого наматывается.

Подводимый от воздуходувки ОХ

лалодающий воздух 36 направляется сверху внутреннего кольца 23 сопла к внутренней части пленочного рукава 35, при этом подвод воздуха улуч- шен с помощью схематически показан- ного внутреннего охлаждающего устрой ства 29. После этого нагретый воздух 37 отводится через трубу 28 и засасы вается воздуходувкой.

В данном случае головка использу ется для изготовления однослойной пленки. Но можно также получать мно гослойные пленки, при этом боковой подвод к внутреннему слою располага ется внизу, на противоположной фор мующему зазору 8 стороне, к среднему слою в следующей радиальной плос кости и к наружному слою в радиаль ной плоскости, расположенной ближе к формующему зазору 8 головки.

Формула изобретения

10

15

20

787796

корпус с боковым подающим каналом для расплава, сообщенный с подающим каналом первый кольцевой канал, ограниченный верхней стенкой, расположенной в радиальной плоскости головки, ограниченный внутренней стенкой кор пуса второй кольцевой канал, разме щенный концентрично первому, сообщенный с формующим пленочный рукав зазо ром головки и отделенный от первого кольцевого канала вставным отрезком трубы, имеющим нижнюю соединяющую, оба кольцевых канала обводную кром ку, а осевая длина которого от верХ ней стенки до обводной кромки и от места входа подающего канапа до раз мещенной противоположно- ему зоны слияния потоков, разделенных в зоне подаЕОщего канала, выполнена умень шающейся, причем элементы головки смонтированы с образованием одинаковых путей прохода расплава от подаю щего канапа до формующего зазора, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества пленок за счет получения равномерного по толщине профиля пленочного рукава, во внутренней стенке второго кольцево го кангша выполнены концентрично один другомз; каналы для отвода и подвода охлаждающего и опорного воздуха для пленочного рукава, а между зоной слияния потоков и формующим зазором выполнены расположенные по продоль ной оси головки отверстия для охлаждающего агента, сообщенные с подводящими и отводящими трубопроводами, ко торыми снабжена головка.

25

30

35

40

45

гп m

S5

25

10

37

(Pu.1

ЪЧФи.г