Способ регулирования толщины пленки в установке для получения пленки методом выдувания с экструдером Советский патент 1985 года по МПК B29C47/92 B29C47/90 B29L23/00 

Изобретение относится к способам регулирования толщины пленки в установке для получения пленки методом вьщувания с экструдером и может быть испольэоваио в химической и нефтехимической промьппленности. Цель изобретения - повьшение экономичности и точности регулирования . На фиг. 1 изобрс1жена установка для получения пленки методом вьздувания с устройством для учета допусков по толщине в схематическом изображении, вид сбоку; на фиг. 2 - схема связи измерительного устройства и исполнительных элементов в секторах охлаждения на сопловом кольцеj I на фиг. 3 - количественная картина сопоставления отдельных пленочньпс секторов секторам охлаждения, расположенньм на сопловом кольце. Способ осуществляется на установке (фиг. 1 и 2). Термопластичный расплав подается экструдером 1 через соединительный элемент 2 в дутьевую головку 3 установки, снабженную кольцом 4 охлаждения. В дутьевой головке 3 он преобразуется в пленочный рукав 5. На уровне линии 6 затвердевания плёнки размещено калибровочное устройство 7 для пленки, которое задает диаметр пленочного рукава 5, а также ширину ленты. При помощи плосколежащих пластин 8 пленочный рукав 5 становит ся плоским, вытягивается через вытяж ное устройство - вытяжные валики 9, а также реверсивные валики, следующие за ними, и далее в виде плоской ленты 10 по направляющим валикам 11 подводится к стационарно установленному намоточному устройству - наматы вателю 12. Выше калибровочного устройства 7 на кольцевой траверсе 13 расположена измерительная головка 14, причем движение стрелки измерительной головки 14 происходит в направлении стерлки, показанной на фиг. 1, 2, на +360°. Чтобы избежать влияния на результат измерения закручивания пленочного рукава 5, которое происходит вследствие реверсивного движения пленочного рукава 5 перед измере нием и во время замера, реверсивное движение пленочного рукава 5 на короткое время прекращается. Эта остановка не влияет на точность измерения, так как скорость кольцевой траверсы 13 и измерительной головки 14. значительно больше скорости плосколежащих пластин 8 и вытяжных валиков 9. Для измерения профиля толщины пленки реверсивное движение плоско- . лежащих пластин 8 и вытяжных валиков 9 с целью снятия угла закрутки выдуваемого пленочного рукава 9 кратковременно прекращается и после короткой остановки, длительность которой зависит от скорости вытягивания пленочного рукава 5, приводится в действие кольцевая траверса 13 и измеритрльная головка 14. Затем опускаются плосколежащие пластины 8 и вытяжные валики 9, причем прерывание реверсивного сьема не влияет на качество рулона. Измерительная головка 14 для измерения элементарной толщины пленочного рукава 5 может располагаться, например, также в позиции 15, примыкая к плосколежащим пластинам 8, . или за вытяжными валиками 9 на краю плоской ленты 10 в позиции 16, причем в последнем случае производится измерение двойной толщины пленки, которое с достаточной точностью может быть использовано для определения значения толщины плосколежащей пленочной ленты. Измерительный сигнал направляется из измерительной головки 14 по измерительной линии 17 (последняя имеет петлю 17 , которая позволяет вьшолнять реверсивное движение) в приборный шкаф 18 дпя вывода показаний профиля толщин и регистрации их на диаграмме 19. Электрический измерительный сигнал по линии 20 может вводиться в микропроцессор 21, который соответствующим образом преобразует этот сигнали по соединительным линиям 22 22,...,. направляет команду на перемещение испольнительных орга- нов 23 в секторах охлаждения Х,4 После того, (фиг. 3) как измерительная головка 14 сделает один оборот, образуются в соответствии с числом секторов охлаждения Х пленочные, секторы Хр , и для каждого пленочного сектора определяется среднее значение толщины Sj . Эти средние значения, толщины § определяют

3

параметры командного сигнала, поступающего в секторы охлаждения Х .

В примере исполнения (фиг. 3) сопловое кольцо разделено на двенадцать секторов охлаждения. От середин секторов охлаждения, обозначенных от I до XII, идут пунктирные линии, которые соответствуют линиям продвижения отдельных точек экструдированной массы. Толстым участкам пленки соответствуют сходящиеся линии 24, а тонким з асткам - расходящиеся линии 25. В области расширения (фиг. 3) надуваемой рукавной пленки 5 линии сводятся к единому диаметру пленки, так что точки массы в пленочной области с нулевым допуском по толщине проходят по параллельным линиям 26,которые, однако, наклонены из-за наличия соседних толстых и тонких участков.

Из секторов Y и X охлаждения экструдирзтотся толстые или тонкие пленки, что показано параллельными линиями. Измерительный профиль толпрны обозначен динией 27.

Участок с минимальной толщиной Xtnin Укладьшается в середине пленочного сектора и относится к сектору охлаждения X, на который он может проецироваться. Другие пленочные секторы равной длины относятся к пленочным секторам с тонкими участками 28.

По отдельным пленочным секторам определяются средние толщины , которые задают величину командного сигнала в том случае, если средняя толщина пленки превышает пороговое значение ы которое составляет дробную часть экстремума толщины. Секторы охлаждения, соответствующие пленочным секторам, которых лежат за порогами значений и утолщений или утонений, охлаждают или нагревают одновременно, так как пленочные секторы формируются с одинаковой длиной, и по результатам измерений определяется средняя толщина пленки по отдельным секторам, причем секторы охлаждения, которьм соответствуют пленочные секторы с тонкими участками, толщина которых превышает пороговое значение дли толщины тонкого участка пленки, составляющее дробную долю от абсолютного минимального значения толщины пленочного сектора, охлаждаются

877074

до тех пор, пока толп1ина пленки не достигнет значения в области допустимых значений.

Изобретение основывается на том, 5 что секторы зкструдированной пленки с тонкими участками оказывают наибольшее влияни.е на боковое перемещение примыкающих пленочных секторов. Особенно быстрая регулировка при

10 отклонении толщины пленки от допускаемой толщины может достигаться в результате того, что охватываются и ликвидируются тонкие участки пленки . После ликвидации всех тонких

15 мест по всему рукаву пленки неизбежно устанавливается средняя толщина. С целью ликвидации тонких участков .согласно изобретению, применяется посекторное охлаждение, так как

20 оно способствует простому и быстрому повьшению вязкости экструдированной массы, что приводит к утолщению пленки и, следовательно, к ликвидации тонких мест.

25 По предлагаемому способу при помощи исполнительных элементов влияние оказывается лишь на секторы охлаждения, к которым относятся пленочные секторы с тонкими участками

3Q пленки, толщина которых превьшгает определенное пороговое значение.

Таким образом, секторы охлаждения, которым соответствуют пленочные секторы с тонкими участками, толщина которых ниже порогового значения, не получают управляющего импульса, так что на пленочные секторы, еще несориентированные по отношению к секторам охлаждения, толпщна которых

незначительно отклоняется от допустимых значений, не оказывается никакого воздействия.

По мере прогрессивной ликвидации тонких з частков пленки пленочные секторы более точно устанавливаются в соответствие с определенными секторами охлаждения. Так как пороговое значение составляет, в зависимости от обстоятельств, лишь определенный процент от минимальной толщины и уменьшается пропорционально этому Значению до нуля, то пост.епенно регулированием охватываются также пленочные секторы со все более тонкими участками, так что относящиеся к ним секторы охлаждения получают соответствующую команду на тепловой режим.

Так как в результате автоматического повьшения или понижения скорости сматывания пленки среднее значение толщины пленки поддерживается постоян ным, то, следовательно, число участков с толстой пленкой также постепенно уменьшается до нуля.

Определение порогового значения для тонких мест необходимо, так как лишь одно снижение соответствующей минимальной толщи1Ш пленки не могло бы привести к какому-либо результату.

Как только минимальная толщина снизится до значения толщины следующего более тонкого участка, то это значит что однозначной минимальной толщины больше нет, поэтому на тонкие места можно воздействовать лишь при определении порогового значения толщины. Так как это пороговое значение переменно, то регулирование становится более точным. Таким же образом можно отрегулировать толщины толстых участков пленочного рукава.

te-JT

в

S

Фиг.З

1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ В УСТАНОВКЕ ДПЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ МЕТОДОМ ВВДУВАНЙЯ С ЭКСТРУДЕРОМ, снабженным сопловым кольцом, разделенным на секторы охлаждения, соединенные с исполнительными элементами, калибровочным,- вытяжным и намоточным устройствами для пленки, заключающийся в том, что измеряют толщину пленки по окружности экструдируемого пленочного рукава,, соответственно числу секторов охлаждения образуют по периметру рукава пленочные секторы равной длины и усредненное значение их толщины определяют измерением по отдельным пленочным секторам, причем пленочный сектор с минимальной или максимальной толщиной принргмают для определения относящегося к нему сектора охлаждения на сопловом кольце в качестве правильно экструдированного, а следующие имеющие одинаковую длину пленочные секторы приводят в соответствие со следующими за ним секторами -охлаждения, температуру которых изменяют до получения равномерного распределения толщины по окружности пленочного рукава, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и точности регулирования, в качестве регулируемых выбирают секторы охлаж(О дения, соответствующие пленочным секторам с утонениями или утолщениями, значения которых превышают пороговое значение, составляющее часть абсолютного экстремума толщины, и их охлаждают или нагревают до обеспечения допустимого значения толщи00 ны пленки. ч VI 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что секторы охлаждения, соответствующие пленочным секторам, толщины которых ликат за Пороговыми значениями утолщений или утонений, охлаждают или нагревают одновременно.