Конусная дробилка Советский патент 1985 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к машинам, предназначенным для дробления полезных ископаемых, различных строительных материалов, и может быть использовано в угольной, горнорудной и дру гих отраслях промышленности. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является конусная дробилка, содержащая канеру дробления с разгрузочной щелью, образованную наружным неподвижным и внутренним дробящим конусами, рабочая поверхность которых имеет спиралеобразные ребра переменной высоты Cl. Однако в известной дробилке на измельчение материала расходуется значительноеКоличество энергии при сравнительно небольшой производитель ности, при этом конечный продукт содержит повьш1енное количество переизмельченного материала. Целью изобретения является снижение энергозатрат на дробление и повы шение производительности. Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке, содержащей камеру дробления с разгрузочной щелью, образованную наружным неподвижным и внутренним дробящим конусами, рабочая поверхность которых имеет спиралеобразные ребра переменной высоты, ребра в поперечном сечении выполнены в форме остроконечного зуба с дугообразной спинкой постоянного радиуса кривизны, при этом ребра по всей длине выполнены с прорезями,длин которых равна ширине разгрузочной щели Исполнение спиралеобразных ребер переменной высоты в виде остроконечного зуба значительно уменьшает вели-г. чину усилия, затрачиваемого на разру шение кусков материала, так как. дроб ление происходит на острых кромках спиралеобразных дробящих ребер, при этом в кусках материала создаются большие удельные давления, способствующие повьшению эффективности дробления материала. В связи с повышение эффективности дробления увеличиваетс количество соударений материала об острые кромки дробящих ребер, тем са мым повышается производительность дробилки, а наличие пазов на дробящих ребрах исключает переизмельчение материала. На фиг. 1 изображейа конусная дро билка, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Конусная дробилка содержит привод 1, корпус 2, вертикальный вал 3 с насаженным на нем подвижным конусом 4, верхний 5 и нижний 6 подшипниковые узлы. Неподвижную чашу 7, раму 8 и загрузочный патрубок 9. На поверхности конуса 4 и чаши 7 расположены спиралеобразные дробящие ребра 10 Переменной высоты, которые в сечении имеют форму остроконечного зуба с дугообразной спинкой постоянного радиуса кривизны и по всей длине выполнены с прорезями, длина которых СИ. равна ширине разгрузочной щели О.. Ч, . Дробилка работает следующим образом. С помощью привода 1 приводится во вращение подвижный корпус 4. Кусковой материал через загрузочный патрубок 9 попадает в пространство между дробящими ребрами 10 подвижного конуса 4 и неподвижной чашей 7. На кусок материала действует сила сдвига от дробящих ребер 10, выполненных по спирали, с помощью которых материал Перемещается к выгрузочной щели, и сила среза с одновременным раскалыванием острыми кромками дробящих ребер. При этом в кусках материала создаются большие удельные давления, материал эффективно дробится на куски и продвигается вниз к выгрузочной щели. Не раздробленный до размера выгрузочной Щели на данном участке материал спиралеобразными дробящими ребрами переменной высоты продвигается вниз для последующего дробления. Куски материала, находящиеся внутри дробления и раздробленные до размеров, равных ширине разгрузочной щели, попадая в прорези длиной Ц , равной ширине OL разгрузочной щели, проходят по ним на выгрузку из дробилки, тем са- ым исключая переизмельчение материала. Проведенный расчет усилий, затрачиваемьк на дробление материала в конусной дробилке дробящими ребрами переменной высоты, имеющими форму остроконечного зуба с дугообразной спинкой постоянного радиуса кривизны, потребляемой мощности и производительности в сравнении с дробяп1ими ребрами прямоугольного сечения показывает,нто на дробление куска материала остроконечными зубьями расходуется в 1,3 раза меньше энергии, чем .с прямоугольными ребрами, и до 30% повышается производительность дробилки.

Предлагаемая конусная дробилка позволяет снизить энергоемкость, повысить производительность и уменьшить Переизмельчение материала.

КОНУСНАЯ даОБИЛКА, содержащая камеру дробления с разгрузочной щелью, образованную наружным неподвижным и внутренним дробящим конусами, рабочая поверхность которых имеет спиралеобразные ребра переменной высоты, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат на дробление и првьнпения производительности, ребра в поперечном сечении вы- . полнены в форме остроконечного зуба с дугообразной спинкой постоянного радиуса кривизны, при этои ребра по всей длине выполнены с прорезями, длина которьк равна ширине разгрузочной щели. Фие.1