Устройство для вибрационной обработки деталей Советский патент 1988 года по МПК B24B31/67 

го

со

со Сл 4 СЛ

Изобретение относится к вибрационной абразивной и упрочняющей обработке и может быть использовано в машино- и приборостроении для безразмерной обработки мелких массовых деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения сепарации деталей от обрабатывающей среды.

0 рация и циркуляция обрабатывающ ды 19 и деталей 20 сопровождается и модействие.м и обработкой последни значенная амплитуда колебаний ко ра 1 зависит от вида обработки,

На фиг. 1 представлено устройство для вибрационной обработки деталей, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - устройство после отделения

обрабатывающей среды от деталей в левой материала и обрабатывающей среды зоне при включенном правом вибраторе и отключенном левом и открытых жалюзи, продольный разрез; на фиг. 4 - устройство в процессе выгрузки обработанных деталей при включенных вибраторах и закрытых жалюзи, продольный разрез.

По прошествии времени, необхо для обработки группы деталей, распо ных в одной из секций, останавливаю из деб.алансов 9 и 10 (на фиг. 3 деба 20 путем отключения соответствующего родвигателя 13 или 14 (на фиг. 3 э двигатель 13). При этом траектории баний точек контейнера 1 в плоско колебаний трансформируются из ду липсы и перераспределяются. Обща бенность этого перераспределения за ется в том, что горизонтальная амп колебаний контейнера остается посто а вертикальная убывает от борта с вр щимся дебалансом И) к борту с неп

Устройство для вибрационной обработки (фиг. 1) содержит контейнер 1 с крышкой 2, разделенный решеткой в виде жалюзи 3 на две секции и установленный на виброизолирующих упругих элементах 4. Привод жалюзи выполнен в виде пнев.мока.меры 5 (фиг. 2) двустороннего действия, HJTOK которой многощарнирной тягой б и рычагами 7 связан с жалюзи 3. Вал каждого из жалюзи

нижним концом в его дне, а верхним - в перемычке 8, связывающей торцовые стенки контейнера. По бортам контейнера 1 симметрично установлены два одинаковых деба- лансных вибратора с дебалансами 9 и 10,

шарнирно установлен в контейнере, а именно ным дебалансом 9. При таком распределении амплитуд обрабатывающая среда 19 и детали 20 пере.мещаются но контейнеру 1 в сторону вращающегося дебаланса 10. Обрабатывающая среда 19 из левой секции проходит через жалюзи 3 в правую и скапливается

закрепленными на валах 11 и 12 (фиг. 2), с У правого борта, что приводит к освобожде- приводимых во вращение электродвигате- „.„

лями 13 и 14 через упругие муфты 15 и 16. Оси вращения вибраторов параллельны и лежат в плоскости центра масс устройства. Со стороны бортов контейнера в его нижней

части размещены выходные окна 17 и 18. 40 батывающей среды и половины загруженных

деталей целиком размещался в одной из

Устройство работает следующим образо.м. секций контейнера (фиг. 3), чем обеспечи- В обе секции контейнера засыпают гранулированную обрабатывающую среду 19

нию деталей 20 от обрабатывающей среды 19 в левой секции контейнера 1 (фиг. 3). Общее количество обрабатывающей среды 19 и деталей 20 экспериментально подбирают таким, чтобы суммарный объем всей обравается полное отделение деталей. Затем закрывают жалюзи 3 с по.мощью пневмокапо равному количеству обрабатываемых .- меры 5, открывают выходное окно 17 левой

... - f . - - . . Г . . .. . f. 1 . ..f . fi

деталей 20. Дебалансом 9 и 10 от электродвигателей 13 и 14 сообщают попутное (в одном направлении) вращение. Устройствам лля вибрационной обработки с пустотелым контейнером характерно соотношение между массой М контейнера и центральным моментом инерции /, имеющее вид:

секции контейнера 1 и включают дебаланс 9 (фиг. 4). При этом в левой секции контейнера 1 детали 20 перемещаются в сторону дебаланса 9 и происходит выгрузка через окно 17 В правой секции контейнера проис- 50 ходит дальнейшая обработка порции деталей 20. При этом обрабатывающая среда и детали в правой секции несколько сме- цаются в сторону рещетки, однако закрытые жалюзи препятствуют проникновению

.

секции контейнера 1 и включают дебаланс 9 (фиг. 4). При этом в левой секции контейнера 1 детали 20 перемещаются в сторону дебаланса 9 и происходит выгрузка через окно 17 В правой секции контейнера проис- 50 ходит дальнейшая обработка порции деталей 20. При этом обрабатывающая среда и детали в правой секции несколько сме- цаются в сторону рещетки, однако закрытые жалюзи препятствуют проникновению

обрабатывающей среды в левую секцию где г расстояние от центра масс устройст- 55 с отделивп имися деталями. По окончании ва до оси каждого из симметрично выгрузки деталей 20 в левой секции контей- расположенных дебалансных виб-нера 1 закрывают окно 17, пневмокамерой 5

раторов.открывают жалюзи 3 и выключают правый

При этом условии согласно эффекту самосинхронизации дебалансы 9 и 10 вращаются 13 противофазе, а контейнер соверщает угловые гармонические колебания вокруг

5 центра .масс. При этом траектории точек контейнера представляют собой дуги окружностей с центром, совмещенным с центром масс, а обрабатывающая среда 19 циркулирует в плоскости контейнера 1, образуя лЧва циркуляционных потока (фиг. 1). рация и циркуляция обрабатывающей среды 19 и деталей 20 сопровождается их взаи- модействие.м и обработкой последних. Назначенная амплитуда колебаний контейнера 1 зависит от вида обработки, свойств

материала и обрабатывающей среды

материала и обрабатывающей среды

По прошествии времени, необходимого для обработки группы деталей, расположенных в одной из секций, останавливают один из деб.алансов 9 и 10 (на фиг. 3 дебаланс 9) 0 путем отключения соответствующего электродвигателя 13 или 14 (на фиг. 3 электродвигатель 13). При этом траектории колебаний точек контейнера 1 в плоскости его колебаний трансформируются из дуг в эллипсы и перераспределяются. Общая особенность этого перераспределения заключается в том, что горизонтальная амплитуда колебаний контейнера остается постоянной, а вертикальная убывает от борта с вращающимся дебалансом И) к борту с неподвиж ным дебалансом 9. При таком распределении амплитуд обрабатывающая среда 19 и детали 20 пере.мещаются но контейнеру 1 в сторону вращающегося дебаланса 10. Обрабатывающая среда 19 из левой секции проходит через жалюзи 3 в правую и скапливается

У правого борта, что приводит к освобожде- „.„

батывающей среды и половины загруженных

нию деталей 20 от обрабатывающей среды 19 в левой секции контейнера 1 (фиг. 3). Общее количество обрабатывающей среды 19 и деталей 20 экспериментально подбирают таким, чтобы суммарный объем всей обра секций контейнера (фиг. 3), чем обеспечи-

вается полное отделение деталей. Затем закрывают жалюзи 3 с по.мощью пневмока . f. 1 . ..f . fi

секции контейнера 1 и включают дебаланс 9 (фиг. 4). При этом в левой секции контейнера 1 детали 20 перемещаются в сторону дебаланса 9 и происходит выгрузка через окно 17 В правой секции контейнера проис- ходит дальнейшая обработка порции деталей 20. При этом обрабатывающая среда и детали в правой секции несколько сме- цаются в сторону рещетки, однако закрытые жалюзи препятствуют проникновению

дебаланс 10 путем отключения электродвигателя 14. При этом обрабатывающая среда 19, проходя через жалюзи 3, перемешается по контейнеру 1 в сторону вращающегося дебаланса 9. По окончании отделения закрывают жалюзи 3, открывают окно 18 правой секции контейнера 1 и включают деба ланс 10. Проходит выгрузка деталей 20 из правой секции контейнера. По окончании выгрузки закрывают окно 18 и открывают жалюзи 3, что приводит к равномерному распределению обрабатывающей .среды 19 в обеих секциях контейнера 1. Останавливают дебалансы 9 и 10 отключением электродвигателей 13 и 14. После полной остановки вибраторов открывают кры1ики 2 и производят загрузку деталей 20 в обе секции контейнера 1.

Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработки деталей, содержащее упруго установленный на основании рабочий контейнер с источником вибрации, выполненный в виде двух секций, разделенных между собой вертикальной перегородкой, а источник вибрации выполнен в виде двух смонтированных у боковых стенок контейнера дебалансных вибраторов с автономными электродвигателями, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сепарации деталей от обрабатывающей среды, в контейнере выполнены два 5 выходных окна, расположенных на дне у его боковых стенок, а перегородка выполнена в виде жалюзи.

0

Изобретение относится к области вибрационной абразивной и упрочняющей обработки и может быть использовано в ма- шино- и приборостроении для безразмерной об()аботки мелких .массовы.х деталей. Уст- ройс тво содержит контейнер 1 с двумя де- ба.пансны.ми вибраторами. Контейнер 1 раз- де. Н н вертикальными жалюзи 3 на две секции. На дне контейнера у его боковых стенок расположены два выходных окна 17 и 18. ) позволяет реализова1ь сепарацию дета- .и й 2() от обрабатывающей среды 19 в по- . lOfTn контейнера 1 с пос ледующей поочередной вьн рузкой через окна 17 и 18. 4 ил.

фиг-2

J9

20

-1

D ;. :;: ..

..-/:

(рие.д

17

3

фие.

.

/..

.,v/;C. . л .;йч-.::

7&