Вибрационная машина Советский патент 1981 года по МПК B24B31/06 

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию, применяемому для очистки и отделки поверхностей, деталей и может быть использовано в машино- и 14 иборостроении,

Известна вибрационная машина, содержащая упруго установленный на основании шшивдрический контейнер с плоскими торцовыми стенками, выполненный в виде двух коаксиально расположенных цилиндров, внутри меньшего из которых закреплен соосно с ним вал для вибратора с дебалансными грузами, при этом кон« тейнер снабжен смонтированным снаружи сепарирующим устройством, а,также выП(элненным в верхней части наружного цилишфа загрузочным окном и размещенным в верхней части одной иэ торцовых стенок выгрузным люком i

Недостаток этой вибрационной мащины - увеличение ее габаритов из-за расположения сепарирующего устройства, снаружи контейнера.

Цель изобретения - обеспечение компактности конструкции вибрационной машины.

Поставленная цель достигается тем, что в вибрационной мащине сеп нрующее устройство образовано из выполненных по длине контейнера и установленных внутри его рабочей полости под углом к оси двух щ)ямоугольных разделительных

o рещеток и шарнирно соединенных с одной из решеток рычагов, установленных на внутреннем цилищфе контейнера с возможностью вращения совместно с решеткой вокруг оси контейнера, а другая реSшетка щарнирно соединена одним кондом у загрузочного окна контейнера с возможностью образования совместно с частью поверхности внутреннего цилиндра контейнера и.соединенной с рычагами рещеткой расщ фяющегося в сторону выгрузного люка t желоба, 1фи этом контейнер снабжен установленным: на Tqpцовых стенках фиксаторами для закрепления разделительных решеток над выЪыгрузным люком. . На фиг. 1 схематично изображена .машина, поперечный разрез с положением решеток в процессе виброобработки деталей, на фиг. 2 - машина с положением решеток в хфоцессе сепарации и выгрузки деталей, поперечный разрез, на фиг. 3 - машина, продольный разрез, на фиг. 4 - то же, вид сверху. &ибрвимакайя машина состоит из цилиндрического контейнера 1, установленного на упругих элемеигах 2, в верхней части торцовой стенки 3 выполнен выгрузной люк 4 с боковыми стенками 5 и 6. Вдоль оси контейнера установлена труба 7, на KOTqpyro посредством резиновых подшипников 8 насажено кольцо 9, связанное с .рычагами 10, сшйженными собачками 11, контактирующими с внутренней стенкой контейнера под углом заклинивания. К рыча гам, ..расположенным у торцовых стенок контейн а иосредса вом оси 12 шарнирно присоединена решетка 13. Совокупность элементов 9-13 образует Bf aщаюшееся вокруг оси контейнера звено с«1ар1фукицего устройства, включающего также решетку 14, шарнирно укрепленную на оси 15 и смонтированную в тс зиовых стенках контейнера вне его о рабочего объема таким образом, что свободный конец решетки может контакТ1фовать с поверхностью кольца 9. Решетки 13 и 14 установлены под углом к оси контейнера в переделах 3-5 . На торцовых стенках контейнера установлены фиксатс ы 16 и 17 положения решеток. Внутри трубы 7 размешены вибро возбудители 18. Контейнер машин закры сверху шумопоглошаюшей 19, а выгрузной люк - фышкой 2О. Машина для виброо }аботки деталей работает следующим образом. , В процессе виброобработки решетки имеют фиксированное положение вне цир кул1фуюшей рабочей массы (фиг. 1) под крышкой контейнера. После окончания виброобработки фиксатор 17 освобождае решетку 13 и она под действием силы собственного веса поворачивается вокру оси 12 до совмещения с рычагом 1О с котфым соединяется щэи помощи зашелки. Поскольку центр тяжести подвиж ного звена сепарирукэшего устройства смешен относительно оси кольца 9, то при колебаниях кольца, совершаемых со местно с контейнером по круговой или эллиптической траектории, рычаги с ре884шеткой 13 совершают угловые колебания относительно оси кольца, KOTOpi e посредством заклинивающих элементов 11 преобразуются во вращательное движение рычагов и, соответственно, решетки относительно оси контейнера . Этому движению способствует также вращательно-колебательное движение рабочей среды. В процессе ащательноГо движения вокруг движения оси контейнера решетка 13 проходит через рабочую среду, извлекая из нее детали. В процессе сепарации деталей от обрабатьшаюишх гранул освобожденная фиксатором 16 решетка 14 занимает положение у боковой стенки 5 выгруаного люка и контактирует с поверхностью кольца 9. В момент совмещения оперной поверхности решетки 13 с боковой стенкой 6 выгрузного люка собачки 11 выходят из Контакта со стенкой контейнера, и, вьшрямляясь, тфедотвращают возврат решетки в контейнер. Затем открывается крьпика 2О выгрузного люка и детали перемещаю ся вдоль образованного решетками, проходящего над осью цилиндра контейнера, наклонного желоба, и выходят в тару. Опновремешю осуществляется окончательное просеивание обрабатывающих гранул через вибрирукнцие совместно с контейнером разделительные ретиетки. Формула изобретения Вибрационная машина, содержащая упруго установленный на основании циликщ)ический контейнер с плоскими торцевыми стенками, .вьшолненный в виде двух коаксиально расположенных цилиндров, внутри меньшего из которых закреплен соосно с ним вал вибратора с дебалансными грузами, при этом контейнер снижен сепарирующим устройством, а также вьшолненным в верхней части наружного цилиндра загрузочным окном и размещенным в верхней части одной из торцовых стенок выгрузным люком, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения компактности вибрационной машины, сепарирующее устройство образовано из выполненных по длине контейнера и установленных внутри его рабочей полости под углом к оси двух 1фямоугольных разделительных решеток и шарнирно соединенных с одной из решеток рычагов, установленных на внутреннем цилиндре контейнера с

возможностью вращения совместно с рещеткой вокруг оси контейнера, а другая решетка шарцирно соединена одним концом у загрузочного окна контейнера с возможностью образования совместно с частью поверхности внутреннего шшицара ко1ггейнера и соединенной с рычагами решеткой расширяющегося в выгрузного люка, желоба при этом контейнер снабжен установленным на торЦОБЫХ стенках фиксаторами для завфеплбния оаздел1ггельных ршиеток над- выгрузным люком.

. Источники информации, принйтые во внимание щ}и экспертизе

1. Патент США № 3918212, кл. 51-163, опублик. 1976.

IS 13 14 13 16 17