Предохранительное устройство литьевой машины Советский патент 1985 года по МПК B29C45/84 B29K101/00 

Изобретение относится к оборудо ванию для переработки полимерных материалов под давлением, в частности к предохранительным устройст вам литьевых машин, предназначенным ДЛЯ ограждения рабочего пространства машины при ее э ссплуатации-, и может быть использовано в химическом и полимерном машиностроении в литьевых машинах с рычажным меха низмом смыкания формы. Во всех литьевых машинах огражде ние сблокировано с подвижной плитой механизма смыкания формы таким обра зом, что подвижная плита с полуформой гуюжет перемещаться в рабочем пространстве машины только при закрытом ограждении. Блокировка дви жения подвижной плиты производится путем блокировки аппаратов гидропри вода , прекращающих подачу рабочей жидкости в приводной гидроцилиндр,, либо механической блокировки, а так электроблокировки. Обычно электроблокировка дублирует механическую или гидроблокировку для обеспечения оптимальной надежности работы предо хранительного устройства литьевой машины с точки зрения современных требований техники безопасности. Электроблокировка достигается установкой конечных выключателей на пути движения ограждения, которые даю команду на остановку подвижной пли ты при открывании двери ограждения Механическая блокировка является наиболее надежной согласно требованиям техники безопасности труда оператора, поэтому ее наличие пред почтительнее других видов блокировк движения подвижной плиты при раскры .тии двери ограждения. Известно предохранительное устройство литьевой машины, содержащее подвижное ограждение с установленным на нем копиром, защелку рычажного типа, взаимодействующую . с зубьями, выполненнЕлми на штоке приводного гидроцилиндра подвижной плиты, механизм блокировки l3. Однако механизм блокировки ограж дения в данном устройстве имеет сложную систему передачи команды стопорения от ограждения защелке, включающую ряд промежуточных подвижных и поворотных контактирующих элементов, Расстояние между следящи элементом, взаимодействующим с копи ром, и защелкой при этом велико, чт как и значительное количество промежуточных звеньев системы передачи снижает оперативность срабатывания устройства механической блокировки литьевой машины. Н аиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является предохрани тельное устройство литьевой маш,. :л, содержащее подвижное ограждение, механизм его блокировки, снабженный передающим звеном в виде поворотной штанги, смонтированной с возможностью взаимодействия с копиром,закрепленным на ограждении, и две направляющие скалки рычажного привода перемещения подвижной плиты, одна из которых снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под щеколду. В известном устройстве механическое звено механизма блокировки выполнено в виде вращающегося вала с двумя телескопическими секциями : и служит для передачи команды стопорения от ограждения щеколде. Вал установлен в опорах, закрепленных на передней и задней неподвижных , плитах, а щеколда закреплена с возможностью поворота на задней неподвижной плите литьевой машины. Стопорение движения подвижной плиты происходит, когда щеколда входит в зацепление с одним из ряда стопорных пазов, выполненных в одной .из двух скалок, служащих направляющими привода рычажного типа подвижной плиты, несущей полуформу. При этом направляющие скалки закреплены в подвижной плите. Телескопические секции вала устанавливаются автоматически при изменении высоты-полуформ. Максимальная длиьа механического передающего звена равна расстоянию между неподвижными плитами. При раскрытии ограждения копир воздействует на следующий элемент на-конце вала, вызывая его поворот. Противоположный конец вала посредством связанного с ним эксцентрикового кулачка контактирует с другим валом, служащим приводом для щеколды, входящей в зацепление со стопорным пазом на направляющей скал--, ке. При закрывании ограждения щеколда выходит из зацепления стопорным пазом в направляющей скалке ввиду того, что телескопический вал занимает противоположную угловую позицию 2. Конструкция известного предохранительного устройства обладает рядом недостатков. Наиболее существенным из них является, недостаточная надежность работы предохранительного устройства, вызванная несимметричностью приложения усилия стопорения. Этот недостаток может привести к тому, что при стопорении может иметь место перекос механизма смыкания, что вызывает необходимость каждый раз перенастраивать и выставлять I

рычажную систему привода подвижной плиты.

Недостатком известной конструкции является также значительная длина механического передающего звена и размещение механизма блокировки у задней неподвижной плиты. Значительное расстояние между следящим и фиксирующим элементами, в свою очередь, снижает надежность работы предохранительного устройства и оперативность срабатывания.

Кроме того, известное устройство неудобно в обслуживании, обусловлено нерациональныгл размещением в рабочем пространстве литьевой машины на задней неподвижной плите, которая в значительной степени загромождена другими узлами и элементами машины,затрудняющими установку и доступ к предохранительному устройству.

.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за сче обеспечения cи мeтpичнocти прило-жения усилия стопорения и сокращени длины передаточных элементов.

Цель достигается тем, что в предохранительном устройстве литьевой машины, содержащем подвижное ограждение, механизм его блокировки,снабженный передающим звеном в виде поворотной штанги, смонтированной с возможностью взаимодействия с копром, закрепленным на ограждении, и две направляющие скалки рычажного привода .перемещ.ения подвижной плиты одна из которых снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под щеколду, направляющие скалки жестко закреплены на крестовине рычажного привода перемещения подвижной плиты , в которой выполнены отверстия для прохода направляющих скалок при ходе смыкания, вторая направляющая скалка снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под щеколду, а механизм блокировки размещен на подвижной плите и выполнен в виде шарнирного параллелограмма, рычаги которого связаны с поворотными щеколдами, установленными на подвижной плите, причем один из рычагов механизма блокировки сопряжен посредством шпонки со шпоночным пазом, выполненным на поворотной штанге и имеющим длину по меньшей мере равную величине максимального хода смыкания.

На фиг.1 изображено предохранительное устройство при размыкании формы, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (в положении стопорения) ; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 (в-положении при закрытом ограждении); фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.З - предохранительное устройство при смыкании формы, общий вид.

Предохранительное устройство установлено на литьевой машине, содержащей заднюю и переднюю неподвижные плиты 1 и 2, соединенные силовыми колоннами 3, подвижную плиту 4, движущуюся по колоннам 3. Рычажная система 5 служит приводом перемещения подвижной плиты 4.

0

8крестовине б жестко закреплены две направляющие скалки 7, служащие направляющими для рычажной системы 5. Направляющие скалки 7 перемещаются в отверстиях во втулках 8

5 закрепленных на неподвижной плите

1, ив отверстиях во втулке 9, закрепленных в подвижной плите 4 посредством гаек 10 и предназначенных для прихода направляющих скалок 7 при ходе смыкания. Во втулках

0

9имеются прорези, в которых перемещаются щеколды 11, установленные на подвижной плите 4 с возможностью поворота вокруг осей, закрепленных на подвижной плите 4.

5 Кинематика рычажной системы 5 выполнена с таким расчетом, чтобы

во время смыкания формы (не показаг на) скорость движения подвижной плиты 4 была большей, чем скорость

0 движения крестовины 6. Следовательно, при смыкании формы направляющие скалки 7 могут только вьщвигаться из втулок 9. На направляющих скалках 7 выполнены стопорные.пазы а- под

5 щеколды И, в которые попадают щеколды 11 при стопорении. Благодаря тому, что скорость перемещения направляющих скалок составляет 0,3-0,7 скорости перемещения подвижной плиты 4, созданы оптимальные надежные

0 условия для обязательного попадания щеколд :il в стопорные пазы О направляющих скалок 7. На подвижном ограждении 12 установлен копир 13, контактирующий с рычагом 14, связанным

5 с передающим звеном поворотной штанго.й 15. Один конец штанги 15 установлен в подшипнике 16, расположенном в корпусе 17, который закреплен в передней неподвижной плите 2.

0 Второй конец штанги 15 опирается на корпус 18, закрепленный в подвижной плите 4. На штанге 15 выполнен шпоночный паз 5 , длина которого по меньшей мере равна величине мак5симального хода смыкания (т.е.хода смыкания формы плюс ход плиты 1, совершаемый при установке форм различной высоты). Шарнирный параллелограмм механизма блокировки разме0щен на плите 4 и содержит рычаги 19 и 20, соединенные тягой 21 посредством шарниров. Рычаг 20 снабже шпонкой для сопряжения со шпоночным пазом, обеспечивающий совместное вращение рычага 20 со штангой 15.

5

к тяге 21 крепятся серьги 22, име}о щие выступы {не показаны), служащие для вывода щеколд 11 из стопорных пазов СЬ в направляющих скалкая 7. На неподвижной плите 2 имеется упор 23 , ограничивающий положение рычага 14.

Предохранительное устройство работает., следующим образом.

При работе литьевой машины с закрытым ограждением 12 рычаг J4 удерживается копиром 13. Тяга 21 шарнирного параллелограмма поднята, щеколдл 11 выведены из стопорных пазов d на направляющих скалках 7 с помощью выступов на серьгах 22,

При открывании ограждения 12 копир 13 съез.:ает с рычага 14, поворачивая его при этом до определенного положения, ограниченного упором 23 на неподвижной плите 2. 3 дальнейшем его состояние поддерживается под действием собственг ного веса рычагов 19 и 20, тяги 21 и серег 22.

Поворот рычага 14 влечет за собой поворот гатанги 15 и, в свою очередь, рычага 20 благодаря наличию контакта шпонки со шпоночным пазом 3 на штанге 15. в.результате поворота рычагов 19 и 20 тяга 21 опускается на выступы на серьгах 22 освобождают щеколды 11, которые под собственным весом попадают на стопорные пазы (X на направляющих скаках 7. При этом щеколды 11 препятствуют выдвиганию направляющих скалок 7из втулок 9. Приводное усилие сообщаемое крестовине б и, следовательно, направляющим скалкам 7, воспринимается подвижной плитой 4 .ре втулки 9 и щеколды 11. Таким образо движение подвижной плиты 4 окажется невозможным.

При закрывании ограждения 12 копир 13 наезжает на рычаг 14, поворачивая его до установки в противоположной угловой позиции .Поворот рычага влечет поворот штанги 15 и рычага 20. В результате этого тяга 21 поднимается и серьги 22 с выступами выводят щеколды 11 из стопорных пазов Ct , Предлагаемое выполнение предохранительного устройства позволит повысить надежность работы его благодаря тому, что в момент срабатывания исключается несимметричность приложения усилия стопорения и обеспечивается равномерное распределение нагрузки на направляющие скалки 7. При этом полность ликвидируется возможность перекоса механизма смыкания формы литьевой машины,

I Размещение механизма блокировки на подвижной плите позволяет сократить длину передающего звена. Выполнение пазов стопорения на направляющих скалках позволяет использовать существующий элемент конструкции машины в качестве элемента узла фиксации.

Элементы предохранительного устройства являются технологичными в изготовлении.

Реализация предлагаемого технического решения позволит повысить безопасность труда оператора, обслуживающего литьевую машину.

/1-Л

7

фиг. 2

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ, содержащее подвижное ограждение, механизм его блокировки, снабженный передающим звеном в виде поворотной штанги, смонтированной с возможностью взаиг модействия с копиром, закрепленным на ограждении, и две направляющие скалки рычажного, приводаv перемещения подвижной плиты, одна из которых снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под щеколду, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет обеспечения симметричности приложения усилия стопорения и сокращения длины передаточных элементов, направляющие ; скалки жестко закреплены на крестовине рычажного привода перемещения подвижной плиты, в которой выполнены отверстия для прохода .направляющих скалок при ходе смыкания, вторая направляющая скалка снабжена поворотной щеколдой и выполнена со стопорными пазами под щеКолду,а механизм блокировки размещен на подвижной плите и выполнен в виде шарнирного ггараллелограмма, рычаги которого связаны с поворотными щеколдами, уста(Л новленными на подвижной плите, причем один из рычагов механизма блокировки сопряжен посредством шпонки со шпоночным пазом, выполненным на поворотной штацге и имеющим длину по меньшей мере равную величине максимального хода смыкания. 00 со со