Устройство запирания форм литьевой машины Советский патент 1981 года по МПК B29F1/06 

Изобретение относится к литьевым машинам для формования изделий из термопластичных полимеров и может быть использовано в химическом и полимерном машиностроении.

Известно устройство затирания форм литьевой машины, .содержаш:ее подвижную и неподвижную плиты .и гидравлический механизм перемеш,ения подвижной плиты двухступенчатого тйжпа 1.

Недостатком устройства являются значительные его габариты, требование больших расходов рабочей жидкости, что обусловлено «ал ичием гидравлического механизма пер емещения подвижной плиты.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство запирания форм литьевой машины, содержащее неподвижную и подвижную плиты и рычажный механизм, концы рычагов которого соединены с приводом перемещения рычагов шарнирными опорами 3.

В этом устройстве предусмотрен червячно-гаечный узел регулирования хода устройства запирания.

Недостатки устройства состоят в следующем:

- сложность конструкции - имеется специальный узел регулирования, снабженный сложной кинематикой, а именно червячным редуктором, точной гайкой и др.;

- сравнительно много времени требуется на переналадку устройства на другой типоразмер изготовляемого изделия, что вызвано наличием отдельного узла для работы и другого для регулирования, что приводит к недостаточно высокой производительности устройства.

10 Цель изобретения - -повышение производительности устройства за счет упрощения его переналадки.

Достигается указанная цель благодаря 15 тому, что в устройстве запирания форм литьевой мащины, содержащем неподвижную и подвижную плиты и рычажный механизм, концы рычагов которого соединены с приводом перемещения рычагов шар.н1И рными опорами, согласно изобретению, шарнирные опоры выполнены с резьбовыми отверстиями и снабжены резьбовыми скалками, соединенными одним концом с приводом перемещения, а другим разимещенными в резьбовых отверстиях шарнирных опор.

Такое выполнение шарнирных опор обеспечивает регулирование их положения относительной продольной оси устройства и, следовательно, регулирование размеров устройства запиран ия форм.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; «а фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение 1ПО Б-Б на фиг. 1.

Устройство запирания фор.м состоит из неподвижных плит 1 -и 2 и подвижной плиты 3, соединенных колоннами 4. На плитах 1 и 3 укреплены кронштейны 5 .и 6, в которых установлены оси 7 качания рычагов 8 и 9 рычажной системы. Рычаги 8 она бжены расточками для размещения шарнирных опор в виде осей 10, в резьбовых отверстиях которых установлены резьбовые скалки 11. На осях 7 размещены рычаги 9, также снабженные расточками для размещения щарнирных опор в виде осей 12, в резьбовых отверстиях которых установлены резьбовые скалки 13, которые прикреплены к приводу перемещения рычагов, выполненному в виде гидроцилиндра 14, шток 15 которого соединен с концом резьбовой скалки 11.

Устройство запирания форм работает следующим образом.

Подачей рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 14 поднимают щток 15 споследующим распрямлением рычажной юистемы, состоящей из рычагов 8 и 9. При этом подвижную плиту 3 перемещают iB сторону неподвижной плиты 2, т. е. осуществляют запираиие формы. Теперь, подавая рабочую жидкость в щтоковую полость гидроцилиндр а 14, опускают шток 15 вниз и рычажная система - рычаги 8 и 9- лерем-ещает подвижную плиту 3 в исходное положение.

При переходе на другой инструмент, т. е. при переналадке межшта;м1Пового расстояния, вращением резьбовых скалок 11 и 13 оси 10 и 12 рычажной .системы смещаются вдоль оои резьбовых скалок 11 и 13. При этом диапазон регулирования межштампоiBoro расстояния составит удвоенную величину а смещения каждой оои 10 и 12 в отдельности.

Технико-экономические преимущества данного устройства состоят в том, что значительно упрощена конструкция устройства и производительность труда повышается на 5%.

Формула изобретения

Устройство запирания форм литьевой машины, содержащее неподвижную и подвижную плиты и рычажный механизм, концы рьгчагов которого соединены с приводом перемещения рычагов щарнирными опорами, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности устройства за счет упрощения переналадки его, шарнирные опоры выполнены с резьбовыми отверстиями и снабжены резьбовыми скалками, одни концы которых соединены с приводом перемещения, а другие размещены в резьбовых отверстиях шарнирных опор.

Источ1ники информации, принятые во внимание при эксперттизе:

1.Гурвич С. Г. Машины для neipepaботки термопластических материалов, М.,

Машиностроение, 1965, с. 44.

2.Патент Великобритании 1472214, кл В5А, опубл. 1977 (прототип).