Изобретение относится к оборудованию для хранения, транспортирования и дозирования сйпучих материалов, а именно к устройствам для обрушения сводов материала в бункерах, и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других отраслях промышленности, где перерабатываются сыпучие материалы.
Известно устройство для обрушения сводов плохо сыпучих материалов в бункерах, содержаш,ее рабочий орган, выполненный в виде подвижной в осевом направлении подвесной вертикальной тяги с жестко соединенной с ней лопастной крыльчаткой .1.
Однако в устройстве возможно зависание в бункере плохосьшучего материала, каким, например,является жесткий бетонный раствор, так как при возвратно-поступательном движении рабочего органа в материале могут создаваться полости, в которых рабочей орган будет перемещаться без воздействия на перерабатываемый материал. В этом случае устройство не обеспечит эффективное сводооб рушение.
Известно устройство для обрушения сводов плохосыпучих материалов в бункерах, содержащее смонтированную с возможностью вертикального перемещения штангу и укрепленные на ней поворотные лопасти 2.
Однако известное устройство ненадежно в работе.
Цель изобретения - повышение надежности в работе.
Для достижения поставленной цели устройство для обрушения сводов плохосыпучих материалов в бункерах, содержащее смонтированную с возможностью вертикального пере.мещения штангу и укрепленные на ней поворотные лопасти, лопасти укреплены на штанге посредством осей, расположенных асимметрично осям симметрии лопастей.
На фиг. 1 изображено устройство для обрушения сводов плохосыпучих материалов; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3вид Б на фиг. 1.
Устройство содержит бункер 1, внутри которого расположен рабочий орган, выполненный в виде вертикальной тяги 2 со ступицей 3. Тяга 2 через двуплечий рычаг 4 соединена с штоком пневмоцилиндра 5. На ступицах 3 с помощью осей 6 установлены лопасти 7, угол поворота которых ограничивается верхними 8 и нижними 9 упорами. Шиберный затвор 10 бункера соединен с штоком пневмоцилиндра И. Пневмоцилиндры 5 и 11 подключены к источнику сжатого воздуха через пневмораспределители 12 и 13. На корпусе бункера 1 закреплен путевой переключатель 14, связанный с рычагом 4 через упор 15. Контакт 16 переключателя 14 включен последовательно с выключателем 17 в цепь питания электромагнита пневмораспределителя 12.
Устройство работает следующим образом. При выключенных электромагнитах пневмораспределитель 12 обеспечивает подвод сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 5, при этом тяга 2 со ступицами 3 находится в верхнем положении, а пневмораспределитель 13 обеспечивает подвод сжатого воздуха в полость, противоположную штоковой полости цилиндра 11, при этом шиберный затвор 10 закрыт.
При подключении питания к электромагниту пневмораспределителя 13 происходит переключение позиций распределителя, при этом .в штоковую полость пневмоцилиндра 11 поступает сжатый воздух, а противоположная полость соединяется с атмосферой, что вызывает открытие шиберного затвора 10. При включении выключателя 17 питание поступает к электромагниту пневмораспределителя 12, при этом штоковая полость пневмоцилиндра 5 соединяется с атмосферой,
0 а в противоположную полость поступает сжатый воздух, что вызывает поворот рычага 4 и перемещение тяги 2 ступицами 3 вниз. При достижении тягой 2 крайнего нижнего положения упор 15 рычага 4 вступает
5 во взаимодействие с путевым переключателем 14 и размыкает его контакт 16, что вызывает отключение питания электромагнита пневмораспределителя 12 и переключение полостей пневмоцилиндра 5: штоковой - на давление воздуха, а противоположной -
0 на атмосферу. При этом шток втягивается в цилиндр, поворачивает рычаг 4 и поднимает вверх тягу 2. В крайнем верхнем положении тяги 2 упор 15 снова взаимодействует с переключателем 14, отчего контакт 16 замыкается и снова получает питание электро магнит пневмораспределителя 12. При этом . переключаются полости пневмоцилиндра 5 и тяга 2 перемещается вниз. Далее цикл повторяется. При движении тяги 2 вниз сама тяга
0 и установленные на ней крыльчатки толкают вниз находящийся в бункере материал. При этом лопасти 7 ступиц 3, благодаря асимметричной установке на осях 6, поворачиваются до взаимодействия с упорами 8, т. е. располагаются под углом к горизонтальной
плоскости. Расположение лопастей под углом обеспечивает при ходе тяги вниз поворот крыльчаток на некоторый угол вокруг тяги. При ходе тяги вверх лопасти повернутся до взаимодействия с упорами 9. что изменит
Q направление их наклона на противоположное. Поэтому и при ходе тяги вверх крыльчатки от взаимодействия лопастей с материалом повернутся в том же направлении, что и при ходе тяги вниз, на некоторый угол вокруг тяги 2.
5 В результате такого поворота крыльчаток исключается возможность образования в плохосыпучем материале пустот, в которых рабочий орган мог бы перемещаться не воздействуя на материал и не обрушая образовавшийся свод.
Путем перемещения упоров 8 и 9 можно подобрать оптимальные условия работы лопастей в конкретном материале.
При необходимости расположения лопастей крыльчатки на разных уровнях на тяге может быть установлено несколько автономных крыльчаток, как показано на фиг. 1 и может быть установлена одна крыльчатка с удлиненной ступицей и лопастями, расположенными на разных уровнях. В последнем случае обеспечивается постоянное равномерноерасположение лопастей по окружности. Устройство может быть выполнено и с глухо соединенными с тягой 2 ступицами 3, но в этом случае тягу необходимо соединять с рычагом 4 через двусторонний упорный подшипник.
Изобретение позволяет увеличить зону воздействия на материал и повысить эффективность сводообрушения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункерное устройство | 1981 |
|
SU1028563A1 |
БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2014264C1 |
Загрузочный клапан камерногопиТАТЕля | 1979 |
|
SU839938A1 |
ПРЕСС СРАЩИВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО БРУСА | 2001 |
|
RU2180883C1 |
Бункер для хранения и выгрузки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1070077A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ СВОДОВ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В БУНКЕРАХ | 2000 |
|
RU2193997C2 |
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в зону обработки | 1985 |
|
SU1338940A1 |
СТАНОК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ | 2001 |
|
RU2182073C1 |
Дозатор сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1760363A1 |
БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРУШЕНИЯ СВОДОВ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2019 |
|
RU2703311C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРУШЕНИЯ СВОДОВ ПЛОХОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В БУНКЕРАХ, содержащее смонтированную с возможностью вертикального перемещения штангу и укрепленные на ней поворотные лопасти, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, лопасти укреплены на штанге посредством осей, расположенных асимметрично осям симметрии лопастей. (Л W со со to
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бункерное устройство | 1981 |
|
SU1028563A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Бункерное устройство | 1980 |
|
SU943139A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1983-05-18—Подача