Способ прессования оболочковых форм из термореактивных или других смесей Советский патент 1958 года по МПК B22C13/08 

Описание патента на изобретение SU113329A1

Известные способы прессования оболочковых форм из термореактивных или других смесей путем применения резиновой диафрагмы и перемещаемого стола обладают рядом недостатков. К ним относятся: малый коэффициент теплопроводности смеси и вследствие этого недостаточная скорость формирования оболочки, большой расход термореактивных крепителей и сравнительно невысокая производительность оборудования.

В описываемом изобретении указанные недостатки устранены тем, что при прессовании оболочки применены резиновые мешки с воздухом и стальные или чугунные, или фарфоровые шарики диаметром, например,, от 3 до 15 мм, помещаемые в пространство между резиновой диафрагмой и столом машины.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

В неподвижной опоке / на передвигаемом столе 2 уложены резиновые мешки 3. Пространство от мешков до резиновой диафрагмы 4 заполнено стальными, чугунными или фарфоровыми шариками 5.

Над резиновой диафрагмой 4 помещена термореактивная или другая смесь 6, на которую укладывается с помощью рамки 7, подогретая модельная плита 8 с прикрепленными к ней прокладками из жароупорной резины 9.

Плита прижимается к рамке 7 траверсой JO.

Для вывода воздуха из объема между плитой и диафрагмой в плите предусмотрены отверстия 11.

При движении стола 2 кверху смесь 6 равномерно прижимается через промежуточный слой шариков 5 к горячей или холодной модельной плите, благодаря чему достигается возможность формировать без поворота бункера высокие и сложные по контуру оболочки.

Резиновые мешки 3 содействуют при их заполнении сжатым воздухом обжатию смеси.

Для снятия готовой оболочки предусмотрены толкатели 12.

№ 113329

Предмет изобретени-я

Способ прессования оболочковых форм из термореактивных или других смесей путем применения резиновой диафрагмы и перемещаемого стола, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества оболочки и увеличения производительности прессования, применены резиновые мешки с воздухом и стальные или чугунные, или фарфоровые шарики диаметром, например, от 3 до 15 мм, помещаемые в пространство между резиновой диафрагмой и столом маихины.

2

Похожие патенты SU113329A1

название год авторы номер документа
Способ формования оболочек по моделям 1955
  • Голубев К.П.
  • Ковалева П.С.
  • Фундатор В.И.
  • Фундатор Ю.В.
SU109597A1
Устройство для получения оболочковых форм 1958
  • Гусейнов А.М.
  • Фундатор В.И.
  • Эдельсон И.С.
SU125346A1
Способ изготовления оболочковых форм 1983
  • Марьянский Александр Вениаминович
  • Серебро Владимир Семенович
  • Колиенко Лидия Петровна
SU1135526A1
Машина для изготовления оболочковых полуформ 1958
  • Чудновский И.Д.
SU120312A1
Способ изготовления оболочковых форм 1988
  • Петровский Владимир Евдокимович
  • Неверковец Андрей Иванович
  • Кукуруза Георгий Григорьевич
  • Гук Николай Андреевич
SU1611549A1
Формовочная машина для изготовления оболочек литейных форм 1957
  • Заяц А.Л.
  • Никитин Г.П.
  • Фомченко С.И.
SU112453A1
Автомат для изготовления корковых полуформ 1956
  • Дольберг С.А.
  • Кузнецов Г.М.
  • Спирин Ю.М.
SU109087A1
Способ двухсторонней прессовой формовки без кантовки опок 1960
  • Большаков И.Ф.
SU133196A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Бех Николай Иванович
  • Волкомич Анатолий Александрович
  • Лутц Рудольф Рудольфович
RU2472600C1
Установка для изготовления оболочковых полуформ и стержней 1977
  • Шарапов Игорь Михайлович
  • Чубаров Константин Константинович
SU725784A1

Иллюстрации к изобретению SU 113 329 A1

Реферат патента 1958 года Способ прессования оболочковых форм из термореактивных или других смесей

Формула изобретения SU 113 329 A1

SU 113 329 A1

Авторы

Ковалева Н.С.

Фундатор Б.И.

Эндельсон И.С.

Даты

1958-01-01Публикация

1956-10-23Подача