Способ образования гарнисажа на внутренней поверхности барабанных окомкователей Советский патент 1985 года по МПК C22B1/24 

1 Изобретение относится к технологии производства сьфых окатышей из тонкоизмельченных концентратов руд черных и цветных металлов и может бытдз использовано при получении сырых окатышей из тонкоизмельченных нерудных материалов, например золы электростанций и т.п. Для обеспечения нормального движения материала и получения качественных сырых окатышей в окомкователях, а также защиты рабочей поверхности окомкователя от абразивного износа необходимо образование гарни сажа из шихты на внутренней поверхности барабанных окомкователей. Известен способ очистки внутренней поверхности барабанных окомкова телей с применением возвратно-посту пательно перемещающейся балки с рез цами Cl 3. Недостатком этого способа является низкое качество очистки из-за большого количества двойных ходов балки с резцами по отношению к оборотам барабана, что увеличивает длительность цикла очистки. На отдельных участках внутренней поверхности барабана нарастает слой гарнн сажа, который, отваливаясь, снижает количество и качество окатьш1ей. Известен также способ окомкования агломератдионной шихты, в котором с целью повьшения производитель ности агрегата, прочности сьфых ока тьшей и уменьшения содержания в ней влаги на гарнисаж окомкователя воздействзтот в местах загрузки и выгру ки материала постоянным потоком про тивоположных полюсов напряжением 10-80 В С2. Недостатком способа является сло ность его осуществления в условиях фабрики большой производительности, так как имеется большое количество окомкователей, а на кавдый из них необходимо установить по два приспособления; такое количество приспособлений создает трудности в обслуживании. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо гу результату является -способ образования гарнисажа, когда на внутреннюю поверхность барабана методом торкретирования наносят слой бетона толшиной 30-40 мм, на который из комкуемого материала, состоящего 82 например, из концентрата в смеси с бентонитом, накатывается гарнисаж. Для плотного прилегания гарнисажа к внутренней поверхности барабана последняя армируется металлической сеткой СЗ. Недостатком известного способа является получение непрочного гарнисажа, которьй обвапивается в отдельных местах, .особенно в случае переувлажнения шихты при остановках и запуске барабанных окомкователей. Цель изобретения - повышение качества окатышей за счет получения прочного гарнисажа на внутренней поверхности барабанных окомковатепей. Цель достигается тем, что согласно способу образования гарнисажа на внутренней поверхности барабанных окомкователей, включающему подачу в барабан при накатьшании гарнисажа концентрата в смеси с бентонитом, к смеси концентрата с бентоиитом добавляют цемент в количестве 2-3% от массы концентрата. После накатывания гарнисажа осуществляют его упрочнение в течение 20-24 ч циркуляционной нагрузкой, увлажненной водой. В течение последних 3 ч упрочняющей стадии в барабан периодически подают бентонит в количестве 0,30,5 т/ч по 5-10 мин. Для сокращения расхода цемента он подается прерьшно отдельным порциями в течение 10-15 тгк каждьш час. Применение предлагаемого способа позвопяет получать стойкий,, и ровный гарнисаж, имеюшдй достаточно шероховатую поверхность, что дает возможность получать более прочные окатыши. Пример. К шихте, состоящей из концентрата и 1,0-1,5% бентонита,, добавляют цемент в количестве 2-37, от массы концентрата. При этом концентрат подается на ленточный конвейер дозатором, другим дозатором подается на этот же конвейер бентонит в количестве 1,0-1,5% от массы концентрата. Для повышеУшя прочности гарнисажа на этот же конвейер поступает 2-3% цемента от массы концентрата. Концентрат, бентонит и цемент смешиваются в смесителе и ДсШее смешанная шихта накатывается на поверхность барабана, образуя гарнмсаж. При этом для сокращеяия расхода цемента последний подается прерывно отдельнь&п порция1-С1 в течение MiH калу. час. После образования .слоя гарнисажа подача шихты в барабанньй окогжозатель прекращается и з течение 2024 ч его работа осуществляется 1щркуляциопной нагрузкой с периодическим ее увлажнением За слгет гидратащ И цемента, которьй входит в шихту, происходит упрочнение гарнис жа. После упрочнения гариисажа в . течение, последних 2-3 -ч пе Н одически 5-iO ьши каждый час н барабанный - окомковате.чь подается бентонит в копичествй 0,3-0,4 т/ч для Toio, чтобы поверхность iai rii-ica,ia приобре ла neo6xo;.i;nM:vio iacpoxoisaTor.; ь и проч ность. Иредлагзет-ый способ позволяет получить прочный и ус.тойчивый гарписаж с опредалснтю ; шероховатос тью его noBepxHOCiii. Получс.И); .таким способом гарнисаж получил высокую стойкость при его эксплуата ции, Си не обвалилается при пусках И остановках окомкователей, которьв бывают часгы№1, осооеипо з зс.ловиях пускающихся фабрик окоуковаипя В т а бл. 1 п ри в е ,п е : :ь; ре з зл ь т а т ..i по по.лучени1о гарписана 1.;э ;естиь -м и предлагаем1.1м способом с доЗавтсой и без добавки цсмзпта, Из табл. 1 видно, -уго введение в концентрат 2--3% пемеп.м способств ет образованию прочного тг устойчиво IO гарнисажа, ICOTopLui но. обва ивает ся при запус се и осгановке барабанн го с комко.вателя5 дае. т;оп1.тжпос получить более про-гны.. o};a-ibniiTt (0,9-1,1 в ;ecтo 0,6-0,65 кг/ог;ат1и) Придобавке цемеит.а, рагЮй 1%, гарписалс обваливаете;-, при персувлаж

Способ

Добавка цемента.

Состояние гарнисажа Известный Пр едла1ас;-&гй

Прочность сырых окатьгаей на сжатие, кг/окатыш Гарнисаж обваливается при 0,6-0,65 переувлажнении шихты в период запуска и остановки барабанного окомкователя Гарнисаж устойчивый, не 0,9-1,1 обваливается при запуске и остановках барабанного окомкователя 8 шихты в период запуска и остановок барабанного окомкователя. Прочность окатышей при этом расходе цемента составляет 0,65-0,7 кг/окатыш. При расходе цемента 3-4% гарнисаж получается устойчивым, не обватптвается при запуске и остановке барабанного окомкователя, прочность же окатышей остается в том же пределе, что и при подаче 2-3% цемента. Длительность упрочнения гарнисажа, равная 20-24 ч, выбрана исходя из зависимости прочности образцов на сжатие от времени их твердения. В табл. 2 приведены результаты по получе И1ю шероховатой и прочной поверхности гарписажа при перемепном времени нодачи бентонита в конце упрочнения 1арнисажа. Из табл. 2 видно, что оитимальным временем иодачи бенто1шта является 5-10 кип. Гарнисаж получается устойчивьп, поверхность гарнисажа шероховатая. Прочность окатышей повышается от Oj55 до 1-1,1 кг/окатыш. Дальнейшее повышение времени подачи бептоН15та до 12 мин не целесообразпо, так как повьшшется расход бетгтонита. Параметры подачи бентонита в количестве 0,3-0,4 т/ч в течение послед нмх 3 ч выбраны в зависимости от состояния поверхности гарписсша, т.е. его шероховатости. Введение бентонита в Ш1хту для образования гарнисалса па начальной стадии и в середине не дает возможности получить шероховатуо поверхность rapin-i- салса. Подача бентонита в последние 2-3 ч обеспечивает получение прочHoii шероховатой поверхности гарнисажа. Таблиц а

Время подачи бенСостояние гариисажа тонита , MiH

Таблица 2

Прочность сьфых окатышей, кг/окатыш

1. СПОСОБ ОБРАЗОВАЙИЯ ГАРНИСАЖА НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БАРАБАННЫХ ОКОЖОВАТЕЛЕЙ, включающий подачу в барабан при накатывании гарнисажа концентрата в смеси с бентонитом, отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества окатышей за счет получения прочного гарнисажа, к смеси концентрата с бентонитом добавляют цемент в количестве 2-3% от массы концентрата. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что после накатывания гарнисажа осуществляют его упрочнение в течение 20-24 ч циркуляционной нагрузкой, увлажненной водой. 3.Способ по пп. 1 и 2, отли(Л чающийся тем, что в течение последних 3 ч упрочняющей стадии в барабан периодически подают бентонит в количестве 0,3-0,5 т/ч по 5-10 мин. g

Гарнисаж не прочный, обвапивается при пусках и остановках барабана

Гарнисаж устойчивьй} шероховатый, не обваливается при пусках и остановках барабана

10 12

0,55 1,0-1,05 1,1

То же

П1