Устройство для резки жгута химических волокон Советский патент 1985 года по МПК D01G1/04 

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а тощ е е с я тем, что короб установлен с возможностью контактирования частью одной торцовой поверхности с приводным роликом для подачи жтута, а частью другой торцовой поверхности - с противорежущей пластиной.

3.Устройство по п. 1, о т л и- ч а ющ е е с я тем, что на обращенной к ножевой головке торцовой поверхности короба выполнена выемка радиусом, большим радиуса окружности расположения свободных концов ножей на величину, соизмеримую с диаметром отдельных волокон жгута.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что расположенная со стороны противорежущей пластины стенка короба установлена с зазором относительно соседних стенок его, соизмеримым с диаметром отдельных волокон жгута, и неподвижно, при зтом короб подпружинен относительно неподвижно установленной со стороны противорежущей пластины его стенки.

. 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЖГУТА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее приводную ножевую головку, ножи ко торой равномерно размещены на ободе головки вдоль нее под углом к продольной оси с возможностью взаимодействия с протйворежущей пластиной, и неподвижно уста новленный между парой роликов для подачи жгута и ножевой головкой направитель жгута с каналом для прохода жгута, отличающееся тем, что, с целью улучщения его эксплуатационных свойств, направитель выполнен в виде короба и его канал имеет в поперечном сечении форму трапеции с расположенным ее большим основанием со стороны конца ножей, установленного со смешением в противоположную направлению вращения головки сторону относительно линии, проходящей через другой конец ножей параллельно оси головки, и с размещенной перпендикулярно основаниям боковой стороной, обращенной к противореж оцей пластине.

, Изобретение относится к производству химических волокон и касается устройств для резки жгута химических волокон. Известно устройство для резки шпапельных волокон, содержащее приводную ножевую головку, ножи которой равномерно размещены на ободе головки вдоль нее под углом к продольной оси с возможностью взаимодействия с противорежущей пластиной, и неподвижно установленный между парой роликов для подачи жгута и ножевой головкой направитель с каналом для прохода жгута 1 . Недостатком, снижающим эксплуатационные свойства известного устройства, явля ется низкая суммарная линейная плотность жгута, подаваемого на резку, и больщой разброс по длине между волокнами из-за криволинейной формы режущей кромки горловины каждого отверстия в противорежущей пластине. Цель изобретения - повышение зксплуатационных свойств устройства. Цель достигается тем, что в устройстве для резки жгута химических волокон, содержащем приводную ножевую головку, но жи которой равномерно размещены на обо де голойки вдоль нее под углом к продольной оси с возможностью взаимодействия с противорежущей пластиной, -и неподвижно установленный между парой роликов для подачи жгута и ножевой головкой нап витель жгута с каналом для прохода жгута направитель выполнен в виде короба и его канал имеет в поперечном, сечении форму трапеции - с расположенным ее большим осн ванием со стороны конца ножей, установле ного со смещением в противоположную направлению вращения головки сторону относительно линии, проходящей через другой конец ножей параллельно оси головки, и с размещенной перпендикулярно основаниям боковой стороной, обращенной к противорежущей пластине. Короб установлен с возможностью контактирования частью одной торцовой поверхности с приводным роликом для подачи жгута, а частью другой торцовой поверхности с противорежущей пластиной. На обращенной к ножевой головке торцовой поверхности короба выполнена выемка радиусом, большим радиуса окружности расположения свободных ножей на величину, соизмеримую с диаметром отдельных волокон жгута. Расположенная со стороны противорежущей пластины стенка короба установлена с зазором относительно соседних стенок его, соизмеримым с диаметром отдельных волокон жгута, и неподвижно, при этом короб подпружинен относительно неподвижно установленной со стороны противорежущей пластины его стенки. На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - схема расположения ножей на ножевой головке; на фиг. 3 - короб в аксонометрии; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - вариант выполнения короба, поперечное сечение. Устройство содержит ведущий 1 и ведомый 2 ролики, подающие путем проталкивания жгута 3 жесткого произвольно распушающегося волокна в неподвижный направитель в виде короба 4 с противорежущей пластиной 5, на выходе из которого установлена приводная ножевая головка 6. Ножи 7 головки равномерно размещены на его ободе вдоль нее под углом d к продольной осн. Канал 8 короба имеет в поперечном сечении форму трапеции с расположенным ее большим основанием 9 со стороны конца 10 ножей, установленного сосмещением в противоположную 1аправлению вращения головки сторону относительно линии, проходящей через другой конец 11 ножей параллел но оси головки. При этом размещенная пер пендикулярно основаниям 9 н 12 боковая сторона 13 трапеции обращена к противорежущей пластине 5. Короб установлен с возможностью контактирования частью торцовой поверхности 14 с приводным роликом 1, а другой торцовой поверхностью 15 - с противорежущей пластиной 5. На обращенной к ножевои головке торцовой поверхности короба выполнена выемка 16 с радиусом, бол пшм окружности расположения свободных концов 17 ножей на величину, соизмеримую с диаметром отдельных волокон жгута. Расположенная со стороны противорежущей пластины стенка 18 может быть установлена с зазором относительно соседних стенок его, .соизмеримым с диаметром отдельных волокон жгута и неподвижно, при зтом ког роб подпружинен пружиной 19 относительно неподвижно установленной со стороны про-тиворежущей пластины его стенки 18. Вращающиеся ролики 1 и 2 подают жгут 3 жесткого, имеющего тенденцию к произвольному хаотическому распущению, химичес кого волокна в зону беззазорного взаимоде ствия противорежущей пластины и ножей в зев режущей пары, проталкивая его при зтом через канал короба 4. Наклон ножей под углом оС предназначен для того, чтобы жгут перерезался не сразу, а постепенно, от одного опережающего в движении конца ножей к другому отстающему в движении концу, и чтобы ножи не наталкивались на противорежущую пластину, которая подпружинена (не показано), а плавно заходили под нее. При этом режущая пара (нож и противорежущая пластина) образуют зев, подобный зеву, образуемому между лезвиями обычных ножниц при перерезации какого-либо материала. В процессе резания жгут волокон в первоначальный момент лотняется между ножом и противорежущей пластиной и одновременно выталюшается из зева реакциями сил резания, деист154вующими со стороны режущей пары на жгут. В процессе такого взаимодействия с режущей парой хаотически извитые, отклоняющиеся от общего направления движения-и придающие распущенность жгуту волокна параллелизуются и выравниваются, смещаясь к концу 10 ножей. Придание поперечному сечению канала короба 4 формы трапеции облегчает проталкивание жгута через короб, а смещающиеся к концу 10 ножей волокна успевают параллелизоваться и выравниваться в относительно более свободном пространстве канале короба у основания 9 по сравнению с наличием такого пространства со стороны основания 12 поперечного сечения короба. Использование явления уплотнения и принудительного сдвига волокон в процессе резания в зеве режущей пары позволяет уменьшить величину разброса по длине между отдельными короткими (в зависимости от заданной длины резки 3,5 или 7 мм) отрезками волокон. Короб установлен таким образом, что он контактирует частью одной торцовой поверхности стенки с ведущим роликом, а другой торцовой поверхностью этой же стенки - с противорежущей пластиной. Это позволяет предохранять ведущий ролик от возможных подмотов жгута. Кроме того, это позволяет ориентировать короб в рабочем положении. Наличие выемки 16 позволяет увеличить ресурс работы короба, одновременно не позволяя концу жгута распущаться в хаотичных направлениях непосредственно перед подачей в зев режущей пары. Наличие между стенкой короба, расположенной со стороны противорежущей пластины, и соседними стенками зазора, величина которого соизмерима с диаметром отдельных волокон жгута, и подпружиниванне короба относительно этой его стенки способствует постоянной уплотненности жгута независимо от произвольных изменений его суммарной линейной пластины. Это также способствует повышению качества резания - уменьшению величины разброса по длине между отдельными отрезанными волокнами, улучшению эксплуатационных свойств устройства.

Фиг.4

А-А повернуто

13 18 X

Фиг.5