Устройство для получения штапельных химических волокон Советский патент 1985 года по МПК D01G1/10 

о ел 1 Изобретение относится к производ ству химических волокон и предназна чено для получения штапельных волокон различной длины. Целью изобретения является повышение качества штапелирования путем получения волокон с рвайыми концами за счет их разрыва. На фиг. 1 схематически изображен устройство, общий вид; на фиг. 2 пластина для разделения волокон по их длине, вид сбоку; на фиг. 3 пластина в разных положениях. Устройство для получения штапель ных волокон 1 содержит приспособление для-зажима жгута 2волокон, имеющее две последовательно установ ленные на расстоянии S пары валиков 3 и 4. Между парами валиков установлено средство для разделения волокон по длине, представляющее собой пластину 5, установленную с возможностью вращения посредством приводного вала б относительно eio оси 7, смещенной от центра пластины в противопололшом валикам. Пластина имеет на проходящем между пара ми валиков конце криволинейную выпуклую боковую рабочую поверхность с профилем в виде циклоиды. На противоположной поверхности 8 боковой .поверхности пластины выполнена полу цилиндрическая выемка 9 радиуса для прохода жгута волокон, соизмеримая с толщиной жгута, и сопряженный с ней по касательной прямолинейный участок 10, расположенный перпендикулярно направлению перемещения жгута между парами валиков. Устройство работает следуюпдам образом. Проходящий через пары валиков жгут 2 зажимается в них. Вращающаяс пластина за счет трения разрывает жгут в поперечном направлении и обр зевавшиеся при этом отдельные волок на конечной длины инжектором 7 транспортируются на дальнейшую обра ботку. Расположенная под жгутом опорная плита 11 предохраняет жгут от провисания во время разрыва при движении его от первой до второй пары валиков. Жгут движется с линейной скоростью V, а пластина вращается с. ча тотой п. Рассмотрим два положения пластины; до разрыва жгута и в момент окончания разрыва. 05 В точке А пластина касается жгута и далее по касательной, перГпенди- кулярной к оси натянутого между двух пар валиков жгута, рвет его (фиг. 2 ИЗ). В момент окончания разрыва за время поворота пластины на угол )( кромка, перетирая жгут на всю толщину, пройдет путь А-В. Участок А-В является рабочей частью пластины и очерчивается по , циклоидальной кривой. Выемка .радиуса R освобождает путь движению очередного штапелька ко второй паре валиков. При отсутствии выемки жгут уперся бы в тело пластины и штапелирование бьшо бы невозможно. Площадка а-Ь пластины перпендикулярна к радиусу R и препятствует подъему вверх кончиков жгута после разрыва. .Специальная форма поверхности 8 пластина обусловлена необходимостью обеспечения разрыва волокон, механической прочности для восприятия значительных нагрузок при разрыве высокопрочных термостойких синтетических |волокон и непрерывного процесса штапелирования, т.е. непрерывная подача жгута с заданной линейной скоростью, его прохождение и зажатие в двух точках мелщу валками, разрыв и транспортировка штапельков. Выполнение пластины с соотношернием ---.1,2 дает возможность беспрепятственно двигаться жгуту от первой к второй паре валиков, рабочая поверхность 8 толщиной 1-3 мм с тупыми кромками, выполненная по циклоиде, обеспечивает разрыв волокон, а наличие выемки радиуса г обеспечивает мгновенное нарушение контакта рабочей части пластины 3 после разрыва со жгутом и освобождание пути движения очередного штапелька к второй паре роликов. Прямолинейная площадка а-Ъ препятсвует подъему волокон и обеспечивает горизонтальное направление движения жгута. Для увеличения срока службы на рабочую поверхность 8 пластины может быть нанесено алмазное покрытие . На пластину действуют значитель- . ные силы, вызывающие большие напряжения в ее материале и предъявляющие повьшгенные требования к форме 3 ее рабочей поверхности. Установлено что этим требованиям отвечает цикло идальная кривая профиля рабочей поверхности пластины, обеспечивая разрыв волокон кромкой по касательной, при минимальном скольжении и возможности изготовления средства для разделения волокон жгута по дли не в виде одной детали. Б случае применения вставных ножей-прямолинейньк или криволинейных, и их болтового крепления к дис ку резательной головки потребуются усиленные сечения ножей и крепежных деталей, что приведет к большим габаритам и весу устройства. Криволинейность рабочей поверхности пластины обеспечивает постоян ство длины получаемых волокон. Иная форма кривой профиля выпуклой рабочей поверхности пластины, например гиперболическая, вызывает 5. . 4 увеличение скольжения ее по жгуту, что ухудшает процесс разрыва волокон. Волокна, полученные после разрыва на предлагаемом устройстве, резко отличаются от резанных волокон - концы волокон расщепляются и имеют явно выраженную пушистость, что обеспечивает сцепляемость и.хорошую перерабатываемость на последующих переходах. Это позволяет исключить операцию гофрировки жгута перед резкой. Устройство работает со скоростью формования нитей в непрерывном процессе или периодически в процессе получения штапельного волокна. Необходимые соотношения между линейной скоростью поступления жгута и угловой скоростью пластины обеспечивается кинематической схемой привода устройства. Устройство может быть применено на заводах, вырабатывающих особенно высокопрочные термостойкие волокна.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее приспособление для зажима жгута волокон и средство для разделения их по длине, выполненное в виде пластины, установленной с возможностью вращения относительно смещенной от ее центра в противоположном приспособлению для зажима направлении оси и прохода ее криволинейной выпуклой боковой рабочей поверхности на одном конце между зонами зажима жгута, отличающееся тем, что, с целью повышения качества штапелирования путем получения волокон с рваными концами за счет их разрыва, выпуклая рабочая поверхность пластичны имеет профиль в В1зде циклоиды, а на противоположной ей боковой поверхности пластины выполнены полуцилиндрическая выемка для прохода жгута и сопряженный с ней по касательной прямолинейный участок пластины, расположенный перпендикулярно направлению перемещения жгута между зонами его зажима. S 2. Устройство по п. 1, о т л и(Л чающееся тем, что приспособление для зажима жгута волокон две последовательно установленные пары валиков.