Маслообразователь Советский патент 1986 года по МПК A01J15/12 

2. Маслообразователь по п.1, о т положенными по концентричным окружличающийся тем, что каж- ностям, а торцевые лопатки укрепледый диск вьтолнен с отверстиями,рас- ны у каждого отверстия.

1133706

1. МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ, состоящий из ряда теплообменньпс цилиндпродукта ров с крьшками, последовательно соединенных друг с другом, и соосно установленных в них вытеснительных барабанов, имеющих продольные скребковые ножи с гребенками, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и интенсификации процесса маслообразования, каждый цилиндр снабжен диском, имеющим с одной стороны торцевые лопатки, a с другой - радиальные перфорированные лопасти, и жестко закрепленным на валу барабана между его торцом и крьшкой цилиндра, имеющей торцевые лопатки, взаимодействующие о S с лопатками диска, при этом противоположный конец барабана снабжен радиW альными перфорированными лопастями, с a зубья гребенки вьшолнены наклонными на угол 30-60 к линии, соединяющей их основания. со со О а

Изобретение относится к молочной промьшленности и предназначено для использования при производстве сливочного масла методом преобразовани высокожирных сливок, Известен маслообразователь, соде жащий несколько последовательно соединенных теплообменньпс цилиндров с вытеснительными барабанами и шарнирно укрепленными на них скребковыми ножами. Недостатком известного маслообразователя является то, что он не имеет специальных устройств для перемещения и механической обработки охлаждаемого продукта, в результате интенсивность процесса теплообмена в нем и производительность его срав нительно низкие, особенно при выраб ке масла с повьшенным содержанием влаги (крестьянское, бутербродное и др.). Известен также маслообразователь состоящий из ряда теплообменных цилиндров, последовательно связанных друг с другом, и соосно установленных в них вытеснительньгх барабанов, имеющих продольные скребковые ножи с гребенками. Этот маслообразователь обладает несколько большей интенсивностью процесса теплообмена и механическог воздействия на продукт, но, как показал опыт эксплуатации, производительность повысилась незначительно, особенно при выработке масла с повы шенным содержанием влаги. Цель изобретения - повышение про изводительности и интенсификации процесса маслообразования. Цель достигается за счет того, что в маслообразователе, состоящем из ряда теплообменных цилиндров с крьшгками, последовательно соединенн друг с другом, и соосно установленн в них вытеснительных барабанов, име щих продольные скребковые ножи с гр бенками, согласно изобретению каждый цилиндр снабжен диском, имеющим с одной стороны торцевые лопатки, а с другой - радиальные перфорированные лопасти, и жестко закрепленные на валу барабана между его торцом и крьш1кой цилиндра, имеющей торцевые лопатки, взаимодействующие с лопатками диска, при этом противоположный конец барабана снабжен радиальными перфорированными лопастями, а зубья гребенки вьтолнены наклонными на угол 3060 к линии, соединяющей их основания. Каждый диск выполнен с отверстиями, расположенными по концентричным окружностям, а торцевые лопатки укреплены у каждого отверстия. На фиг. 1 изображен цилиндр маслообразователя, разрез; на фиг. 2 сечение А-А, показывающее взаимное расположение лопаток диска и крьшши цилиндра; на фиг. 3 - сечение Б-Б, со стороны радиальных лопастей диска переднего торца вытеснительного барабана; на фиг. 4 - сечение В-В, со стороны радиальных лопастей заднего торца вытеснительного барабана с изображением скребковых ножей, оснащенных гребенками. Маслообразователь состоит из нескольких последовательно соединенных теплообменных рабочих цилиндров 1, снабженных охлаждающей рубашкой 2. Внутри теплообменного цилиндра установлен вытеснительный барабан 3 со скребковыми ножами 4 и закрепленными на них текстурационными косозубыми гребенками 5 с отверстиями 6 на ее зубьях. Зубья гребенок наклонены под углом 30-60°, причем зубья противоположно лежащих на вытеснительном барабане гребенок наклонные по отношению друг к другу в противоположные стороны. Сзади к теплообменному цилиндру жестко крепится фланец 7 с отверстием для прохода приводного вала 8, 3 соединяющегося с вытеснительным барабаном 3. На торце последнего крепятся перфорированные радиальные ло пасти 9 с отверстиями 10, Спереди теплообменный цилиндр за крывается шарнирно закрепленной крь кой 11, имеющей в центре опорно-направляющую втулку для вала 12 вытес нительного барабана 3j а в перифери ной части - патрубок 13 для выхода продукта. Внутри на крышке укреплены при помощи пластины 14 радиально расположенные лопатки 15. На валу 12 вытеснительного барабана 3 установлен диск 16, снабженный со стороны крьшки радиально рас положенными лопатками 17, а со стороны переднего торца вытеснительног барабана 3 - радиальными лопастями 18с отверстиями, аналогичными ло-. пастям 9. Диск 16 и радиальные лопасти 18 при работе вращаются одновременно с вытеснительным барабаном 3.Лопатки 15 и 17 выполнены последовательно чередующимися концентрич ными круглыми рядами, расположенным друг между другом, а для прохода и экструзионной обработки охлаждаемог продукта и выходе его из цилиндра на диске 16 имеются отверстия (окна) 19. I Маслообразователь- работает следующим образом. Высокожирные сливки через патрубок 20 подаются в рабочий цилиндр 1 где при вращении вытеснительного барабана 3 подхватываются радиальными перфорированными лопастями 9, перемешиваются и отбрасываются к периферии, затем продвигаются в коль06:4цевом зазоре между стенкой цилиндра и барабаном 3. При движении высокожирные сливки охлаждаются за счет поступающего в рубашку 2 хладагента, соскребаются с теплообменной поверхности цилиндра 1 ножами 4 и интенсивно перемешиваются, проходя под ножами сквозь пазы и отверстия текстурационных косозубых гребенок 5. Благодаря интенсивному перемешиванию сливок с помощью перфорированных лопастей 9 и текстурационных гребенок 5 улучшается процесс теплообмена,повьш1ая тем самым эффективность охлаждения продукта. Далее охлажденный продукт подвергается механической обработке, пройдя через поле вращающихся перфорированных лопастей 18, и затем через отверстия 19 в диске 16 - в полость, образованную крьш1кой и диском 16 с лопатками 15 и 17.Диск 16 подвижный, вращающийся одновременно с вытеснительньм барабаном 3. Благодаря экструзионному продавливанию через отверстия диска и эффективному перемешиванию продукта большим количеством лопаток в полости осуществляется интенсивная механическая обработка его. Минимальный зазор межДУ диском 16 и стенкой цилиндра 1 обеспечивает направленное движение продукта через отверстия диска. Из зоны обработки цилиндра продукт выходит через выходной патрубок 13 в крьш1ке 11. Маслообразователь позволяет интенсифицировать процесс теплообмена,а также процессы перемешивания и механической обработки продукта, значительно повысить производительность, особенно при производстве масел с повышенным содержанием плазмы. ББ