Изобретение относится к молочной промышленности5 предназначено для Использования при производстве сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок и является усо першенствованием известного устройства, описанного в авт.ев.№1133706. В основном изобретении по авт.св. № 1133706 описан маслообразо ватель для производства сливочного масла, используемый преимущественно в молочной промьгашенности. Это устройство состоит из трех последовател но соединеннь;. теплообменных цилиндров с установленными внутри них зытеснительными барабанами со скребковыми ножами и закрепленными на них косозубымиГребенками с отверсти ями на ее зубьях. Зубья гребенок наклонены под углом 30-60., причем зубья противоположно лежащих на вытеснительном барабане гребенок с наклонены по отношению друг к другу 8 противоположные стороны. Между крышкой рабочего цилиндра, снабженной диском слопатками, и передним торцом вытеснительного барабана на валу жестко установлен другой диск с лопатками с одной стороны и радиальными лопастями, имеющими отвер Аналогичные радистия, с другой. альные лопасти с отверстиями закреп лены на заднем торце вытеснитеяьного барабана. Имеются лопатки на диске крышки цилиндра и диске вытес нительного барабана, выполненные последовательно чередукацимися конце рическими рядами, расположенными друг между другом, а для прохода пр дукта на диске вытеснительного бара бана возле каясдой лопатки имеются о верстия. Недостаткбм известного маслообра эователя является то, что продукт проходит, как показали исследования не через все отверстия диска, а по кратчайшему пути через отверстия пе риферийной зоны, затем, не получив достаточной механической обработки, выходит через отверстие в крышке цилиндра в трубопровод и далее - на расфасовку. В результате консистенция масла ухудшается, а производительность маслообразователя приходится снижать. Целью изобретения являются повышение производительности, интенсифи кация механической обработки продук 661 та и стабилизация процесса маслообразования. - . Указанная цель достигается за счет направленного прохождения продукта через обрабатывающую зону между двумя дисками с лопатками. Для этого в каждом цилиндре диск, установленный на валу вытеснительного барабана,- выполнен сплошным в периферийной части, а в центральной части имеет отверстия для прохождения продукта, расположенные по концентрической окружности, с общей площадью живого сечения, равной 4-15% от площади диска. При меньшей площади проходных отверстий возникают повышенные давления в цилиндрах маслообразователя, приводящие к нарушению процесса маслообразования, а при большей снижается интенсивность механического воздействия на продукт в результате уменьшения зош обработки (количества обрабатывающих лопаток) и ухудшается консистенция масла. На фиг. 1 изображен цилиндр маслообразователя в разрезе; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. ,1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. Маслообразователь состоит из нескольких последовательно соединенньпс теплообменных рабочих цилиндров 1, снабженных охлаждающей рубашкой 2. Внутри теплообменного цилиндра установлен вытеснительный барабан 3 со скребковыми ножами 4 и закрепленными на них текстурадионными косозубыми гребенками 5 с отверстиями 6 на зубьях. Зубья гребенок наклонены под углом 30-60°, причем зубья противоположно лежа1дих на вытеснительном барабане гребенок наклонены по отношению друг к другу в противоположные стороны.Сзади к теплообменному цилиндру жестко крепится фланец 7 с отверстием для прохода приводного вала 8, соединяющегося с вытеснительным барабаном 3. На торце последнего крепятся перфорированные лопасти 9 с отверстиями 10. Спереди теплообменный цилиндр закрывается шарнирно закрепленной гсрьшжой 11, имеющей в центре стопорно-направлякяцую втулку .для вала 12 вытеснительного барабана 3, а в периферийной части - патрубок 13 для выхода продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Маслообразователь | 1983 |
|
SU1133706A1 |
Маслообразователь непрерывного действия | 1982 |
|
SU1073911A1 |
Маслообразователь непрерывного действия | 1988 |
|
SU1540743A1 |
Маслообразователь непрерывного действия | 1977 |
|
SU741829A1 |
Способ производства сливочного масла | 1983 |
|
SU1132889A1 |
Маслообразователь непрерывного действия | 1983 |
|
SU1292682A1 |
Способ производства сливочного масла | 1980 |
|
SU961634A1 |
Маслообразователь непрерывного действия | 1973 |
|
SU468319A1 |
Способ производства сливочного масла | 1980 |
|
SU959736A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ МОЛОЧНОЙ ПЛАЗМЫ | 1989 |
|
RU2061381C1 |
МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ по авт.св. № 1133706, от л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, интенсификации механической обработки продукта и стабилизации процесса маслообразования, диск, установленный на валу вытеснительного барабана, вьтолнен сплошным по периферийной части, а в центральной части имеет отверстия для прохождения продукта, выполненные по концентрической окружности, с общей площадью живого сечения, равной 4-15% площади диска. (Л гч
Маслообразователь | 1983 |
|
SU1133706A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1985-01-09—Подача