Способ изготовления цилиндрической щетки Советский патент 1985 года по МПК A46D3/05 

Изобретение относится к щетино-щеточному производству.

Известен способ изготовления цилиндрической щетки путем формирования петель ворса на плоском шаблоне, вдоль одной из кромок которого проводят основу их длинномерного материала, охватываемую петлями, последующей намотки основы на вращающуюся цилиндрическую оправку, при которой щаблон размещен в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и разделения петель ворса с противоположной кромки щаблона 1.

Однако данный способ сложен и может быть использован при крупносерийном массовом производстве.

Цель изобретения - упрощение способа изготовления щетки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления цилиндрической щетки путем формирования петель ворса на плоском щаблоне, вдоль одной из кромок которого проводят основу из длинномерного материала, охватываемую петлями ворса, последующей намотки основы на вращающуюся цилиндрическую оправку, при которой шаблон размещен в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и разделения петель ворса с противоположной кромки щаблона, разделение петель ворса осуществляют путем перемещения щаблона вместе с основной при намотке последней на оправку в направлении, параллельном направлению подачи основы до полного освобождения шаблона от петель ворса.

. На фиг. 1 изображена схема токарного станка, на котором осуществляют подачу основы на цилиндрическую оправку; на фиг. 2 - плоский щаблон; на фиг. 3 - схема закрепления петель ворса на оправке и его разделение; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - схема размещения щаблона на основе; на фиг. 6 - схема огибания шаблоном основы.

Способ изготовления цилиндрической щетки включает операцию формирования петель ворса 1 на . плоском шаблоне, состоящем из двух планок 2, закрепленных между собой скобами 3. Каждая планка 2 имеет режущую кромку 4. Планки 2 снабжены выступами 5 и отверстиями 6.

Операцию формирования петель ворса 1 на шаблоне осуществляют путем установления шаблона, например, на токарном станке и навивки материала ворса на планки 2. Одновременно на другом токарном станке осуществляют закрепление цилиндрической оправки 7 (будущего корпуса щетки) и снабженной тормозом 8 бобины 9 с материалом основы 10, несколько витков которой наматывают на вал 11 кронщтейна 12. 0 Затем удаляют с шаблона скобы 3 и проводят основу 10 вдоль одной -лз кромок планок 2 так, чтобы петли ворса 1 охватили ее. При этом, благодаря выступам 5, между планками 2 образуется зазор, а отверстия б пла.нок совмещаются между собой. В отверстия 6 вводят штыри 13, один конец каждого из которых связан с кожухом 14, несущим рукоятку 15, а другой имеет резьбу, стягивают шаблон гайкамибарашками 16, переворачивают рукояткой 0 15 вверх и перемещают к цилиндрической оправке 7.

При вращении цилиндрической оправки 7 осуществляют операции намотки основы 10, охватываемой петлями ворса 1, на оправку 7, при которой шаблон размеш.ен в плоскости, перпендикулярной оси оправки 7, и разделения петель ворса 1 с противоположной кромки 4 щаблона. Разделение петель ворса 1 осуществляют путем перемещения шаблона вместе с основой 0 10 при намотке последней в направлении, параллельном направлению подачи основы 10 до полного освобождения шаблона от петель ворса 1 режущей кромки 4.

Провороту щаблона в сторону вращения оправки 7 препятствуют неразрезанные петли ворса справа от точки Б и усилие от руки рабочего на рукоятке 15.

После намотки на оправку 7 по всей ее длине основы 10 с петлями ворса 1 станок останавливается, планки 2 вновь закрепляются скобами 3, и процесс повторяется.

На станке (фиг. 1) может быть предусмотрен дополнительный барабан 17 и груз 18 для предотвращения уменьшения усилия натяжения основы 10.

Предлагаемый способ прост и может 5 быть использован при единичном и мелкосерийном производстве цилиндрических щеток.

Фиг.2

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЩЕТКИ путем формирования петель ворса на плоском шаблоне, вдоль одной из кромок которого проводят основу из длинномерного материала, охватываемую петлями ворса, последующей намотки основы на вращающуюся цилиндрическую оправку, при которой шаблон размещен в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и разделения петель ворса с противоположной кромки шаблона, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления щетки, разделение петель ворса осуществляется путем перемещения шаблона вместе с основной при намотке последней на оправку в направлении, параллельном направлению подачи основы до полного освобождения щаблона от петель ворса. (Л СО 4 sl ел

X